颚式破碎机液压过载保护推力板工作原理

颚式破碎机安装好后，液压推力板最短，大腔内的空气量为最低限度。启动破碎机之前，首先启动液压站油泵电机，同时使三位四通电磁阀左端带电，压力油经粗滤油器、叶片泵、电磁换向阀打开液压锁，左侧液控单向阀进入油缸大腔，小腔回油。液压推力板伸长，当液压推力板伸长至极限位置时，小腔气体排至最低限度。使电磁阀右端带电，液压油进入小腔使大腔回油，当小腔充满液压油后，油缸与活塞完全复合。这样重复数次，尽量使油缸内腔的气体排除。操作完毕，通过大腔进油，小腔回油使排矿口增大；小腔进油，大腔回油缩小排矿口。调好排矿口后，使电磁换向阀恢复至中间位置。停止叶片泵，液压锁封闭住油缸内的液压油，液压推力板便形成刚性推力板。根据破碎矿石的粒度和硬度特性，通过压力继电器、高压溢流阀和电气综合保护器调好液压缸大腔的正常工作压力及电动机所拖动的正常负载，此时便可启动破碎机，并向破碎腔供料，破碎机可正常工作。

当非破碎物进入破碎机后， 液压推力板油缸大腔油液压力增高。电动机负荷超过正常拖动能力，电气综合保护器切断电动机电源，避免烧毁电动机的事故发生，同时向操作者报警，并接通油泵电动机电源，使电磁换向阀右端带电，油缸大腔回油，小腔进油，油缸与活塞杆复合，液压推力板缩短，排矿口扩大，直至排除非破碎物。排除非破碎物后，电气综合保护器自动恢复正常，液压推力板恢复原来工况，使破碎机恢复正常工作。此为过载保护之一。

破碎腔进入非破碎物后，液压推力板油缸大腔的压力超过正常调定的工作压力，致使高压溢流阀泄荷，保证液压系统及破碎机的安全。同时，压力继电器报警、泄荷，并且使电磁换向阀右端带电，启动油泵发动机，液压缸大腔回油，小腔进油。液压推力板缩短，排矿口扩大，直至排除非破碎物，此为过载保护之二。

排除非破碎物，高压溢流阀及压力继电器恢复正常工作状态。电磁换向阀左端带电，液压缸大腔进油，小腔回油。当排矿口到正常位置，行程开关自动使电磁换向阀恢复到中间位置，叶片泵停止运转，破碎机自动启动，正常运转。既保证了破碎机正常、安全运转，又大大降低了工人的劳动强度，避免了停机所造成的经济损失。使破碎机从机械化进入自动化管理。

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