赤铁矿选矿分选工艺的作业原理

通过对尾矿的矿物学检验，确定了对进一步回收精矿产生影响的因素如下：

1、Fe资源由超过60%的赤铁矿和低于40%的磁铁矿组成。

2、连生体主要存在于较粗粒级中。

3、小于0.315mm粒级中，50%以上的Fe氧化物已呈解离的单体形态。

4、细粒赤铁矿包裹体存在于脉石物料中。

5、已证明Fe含量低可有效回收，且回收过程的成本低廉。

为了能回收磁铁矿和赤铁矿，可考虑采用低场强和高场强磁选连同预选精矿再磨的联合流程。这里，存在于脉石物料中的磁铁矿包裹是有害的，它可以使高场强磁选达不到足够的富集度。

一粒硅酸盐颗粒中仅含有0.2%（体积量）的磁铁矿，其产生的磁化率就比得上一粒赤铁矿颗粒的磁化率。因此，在高场强磁选处理过程中，精矿中不仅回收了赤欠缺矿，而且也回收了含有磁铁矿的脉石物料颗粒，因此导致的结果是，很难提高铁的品位。

由于0.315mm以下的的粒级中的大多数Fe氧化物是以单体形态存在，可以相信，联合采用磁选、分级和螺旋选矿，然后采用附加的分级、磨矿和磁选的工艺流程，就可以回收精矿。如果螺旋选矿尤其是对窄级别颗粒分选的操作条件保持最佳，那么，对于0.063~0.315mm粒级来说，要获得Fe含量和回收率二者皆高的精矿是可能的。

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