山川专家解读：选矿中的段是如何划分的？

选矿中的段是如何划分的？
现有破碎设备不可能一次将采出的巨大矿块破碎到可以进入磨矿的细粒，所以分段破碎是必需的。分粗碎，中碎，细碎三段破碎，根据矿块大小，常采用三段破碎或两段破碎，将矿块破碎至所需粒度。选矿中的段是按所处理的矿料的粒度来划分的。
影响矿石破碎难易程度的主要因素是什么？
1矿石的结构特性是指矿物在矿石中的结晶程度，矿物颗粒的形状，大小和相互结合关系，不同矿物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小，在同样的矿物结合体内，晶体面上的结合力比晶体内部要小。矿物晶格间的作用力越大，硬度就越大，也就越难破碎。
2矿石的结晶形态，矿石或矿物的结构具有某些缺陷，裂隙时，往往首先易在该部位破裂。
3硬度，它是指矿石抵抗其他物质压入或刻面的能力，是影响矿石破碎难易程度最主要的因素。
4粒度，随着物料粒度的减小，以上提到的引起矿物强度降低的因素也减少，故细粒级矿粒的强度较高，承载的抗压强度大，也就是矿粒愈细愈难磨碎。
5物料的脆性，破裂前无变形或变形很小的物料叫脆性物料，破碎时先变形而后破裂的物料叫塑性物料。
6破碎的方法，矿石的抗压强度最大，抗弯强度次之，抗磨强度再次之，抗拉强度最小，针对矿石这一机械强度特点，实施恰当的破碎方法，可以使破碎更加有效。对于硬物料应采用折断配合冲击来破碎，若采用磨碎，机器将遭严重磨损，对煤这样的脆性软物料，则以裂劈与冲击较为合适，若采用磨碎，将产生过多粉煤，给选煤工艺带来困难。冲击破碎主要以动载荷进行破碎，效果比用静载荷好。破碎机工作时，工作面也以动载荷形式作用于矿物，具有一定的冲击效果。在载荷超过疲劳极限的条件下。反复冲击物料可以减小破碎时所需要的应力，因此，高频冲击破碎有较好的效果，功耗低，破碎比高，过粉碎小。
总之，掌握了物料性质与破碎方式相适应的规律，对金属矿石，化工原料和煤等的破碎，都可正确选择所需的破碎设备。
什么是可碎性系数？
可碎性系数是用来定量考查岩矿机械强度对破碎或磨矿的影响指标，反映矿石破碎或磨矿的难易程度。其表示方法是：ε=Q₁/Q0公式ε表示物料的可碎性系数或可磨性系数;Q0表示某破碎机破碎中硬矿石的处理能力；Q₁表示同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理能力。
中硬矿石通常用石英代表，其可碎性系数为1。若矿石硬度大，则可碎性系数与可磨性系数小于1，表示破碎机或磨矿机对其处理能力小于对中硬矿石的处理能力；反之矿石硬度小，可碎性系数与可磨性系数大于1，破碎机对其处理能力则较大。选矿上常用矿石的极限抗压强度σｂ，普氏硬度系数f（σｂ/10）,可碎性系数及可磨性系数表示矿石的硬度。

硬度等级	σｂ/MPa	普氏硬度系数f	可碎性系数	可磨性系数	实例
很软	＜20	＜2	1.30~1.40	1.40~2.00	石膏，无烟煤
软	20~40	2~4	1.15~1.25	1.25~1.50	页岩，泥灰石
中等硬度	40~80	4~8	1.00	1.00	硫化物矿
硬	80~100	8~10	0.80~0.90	0.75~0.85	一般铁矿
很硬	＞100	＞10	0.65~0.75	0.50~0.70	玄武岩，含铁石石英岩

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明日预告：什么是破碎比和它的表示方法，破碎效果评定方法有哪些？