近几年来我国赤铁矿选矿技术取得的进展有多大

近几年来我国赤铁矿选矿技术取得的进展有多大

赤铁矿石(包括磁铁-赤铁混合矿石)是我国重要铁矿资源。20世纪60年代初期，国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。经过不断攻关改造，指标虽然有所改善。近年来，一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大突破。
　　 1Slon立环脉动高梯度磁选机
　　 赣州有色冶金研究所研制出Slon型脉动高梯度磁选机。经20多年的不断改进，已经具有很好的稳定性和良好的分选性，广泛应用于我国红矿选矿。
　　 鞍钢调军台选矿厂应用SLon-2000立环脉动高梯度磁选机代替原有的平环强磁选机后，铁精矿品位提高1.19个百分点、尾矿品位降低1.56个百分点、铁回收率提高8.19个百分点。从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位。Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位。新流程的铁精矿品位达到67.50%以上，铁回收率达到78%。东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161.56%降低至90%以下。
　　 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。当给矿的Ti02品位为9.23%时，经一次磁选，获得了含Ti02为19.58%的精矿。其回收率为63.12%。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台Slon-1250立环脉动高梯度磁选机，取得了综合铁精矿品位63%的较好指标。昆钢大红山选矿厂使用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了一段强磁粗选和二段强磁精选，最终精矿品位达到64%、回收率达到80%以上。满银沟铁矿采用一台Slon-1000立环脉动高梯度磁选机和一台Slon-750立环脉动高梯度磁选机组成一粗一扫流程。粗选精矿品位60.31%、产率42.75%、回收率51.40%；扫选精矿品位为55.17%、产率19.24%、回收率29.36%。马钢姑山铁矿1989年至2001年，对原流程进行强磁选改造，一段磨矿后采用3台Slon-1750磁选机粗选抛尾，粗精矿进二段磨矿，然后用3台Slon-1750磁选机精选，精选作业的尾矿再用SLon-1500磁选机扫选。与原一段磨矿重选流程相比较，磁选流程铁精矿品位高4.57个百分点，回收率高14.88个百分点。为解决产品含硫、磷较高的缺点，梅山铁矿采用弱磁选机回收磁铁矿，16台Slon-1500强磁选机用于回收矿物中的赤铁矿和菱铁矿。该流程铁的作业回收率81.64%，含硫量0.464%，含磷0.327%，除硫率57.28%，除磷率69.13%。
　　 2赤铁矿反浮选工艺
　　我国目前赤铁矿反浮选工艺多采用阴离子反浮选的选别工艺。
　　鞍钢调军台选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选流程，精矿铁品位达67.5%，铁回收率75%～78%。齐大山选矿厂一选车间、二选车间将“阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选”工艺流程，分别按“阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选”工艺流程进行了改造。2003年上半年，在原矿品位为29.50%的情况下。实现铁精矿品位67.40%以上，尾矿品位11.00%以下。2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造。铁精矿品位达到了64.38%。2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿品位为64.62%，尾矿品位为15.63%。