我国赤铁矿选矿技术近几年来取得的长足发展

我国赤铁矿选矿技术近几年来取得的长足发展

国内主要采用焙烧 - 磁选及单 - 浮选工艺处理赤铁矿石，赤铁矿石 ( 包括磁铁 - 赤铁混合矿石 ) 国重要铁矿资源。 20 世纪 60 年代初期。生产技术指标较差。经过不时攻关改造，指标虽然有所改善。近年来，一些新工艺、新设备、新药剂的胜利研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大突破。

1Slon 立环脉动高梯度磁选机

已经具有很好的稳定性和良好的分选性，赣州有色冶金研究所研制出 Slon 型脉动高梯度磁选机。经 20 多年的不时改进。广泛应用于我国红矿选矿。

铁精矿品位提高 1.19 个百分点、尾矿品位降低 1.56 个百分点、铁回收率提高 8.19 个百分点。从 2001 年至 2004 年，鞍钢调军台选矿厂应用 SLon-2000 立环脉动高梯度磁选机代替原有的平环强磁选机后。齐大山选矿厂进行流程改造时用 Slon-1750 强磁机控制细粒级尾矿品位。 Slon-1500 中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位。新流程的铁精矿品位达到 67.50% 以上，铁回收率达到 78% 东鞍山烧结厂将 Slon-1750 立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由 161.56% 降低至 90% 以下。

经一次磁选，攀枝花铁矿密地铁选矿厂将 Slon-1500 立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选 - 浮选流程中。当给矿的 Ti02 品位为 9.23% 时。获得了含 Ti02 为 19.58% 精矿。其回收率为 63.12% 2004 年福建上杭湖洋铁矿采用 1 台 Slon-1250 立环脉动高梯度磁选机，取得了综合铁精矿品位 63% 较好指标。昆钢大红山选矿厂使用 Slon-1500 立环脉动高梯度磁选机进行了一段强磁粗选和二段强磁精选，最终精矿品位达到 64% 回收率达到 80% 以上。满银沟铁矿采用一台 Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机和一台 Slon-750 立环脉动高梯度磁选机组成一粗一扫流程。粗选精矿品位 60.31% 产率 42.75% 回收率 51.40% 扫选精矿品位为 55.17% 产率 19.24% 回收率 29.36% 马钢姑山铁矿 1989 年至 2001 年，对原流程进行强磁选改造，一段磨矿后采用 3 台 Slon-1750 磁选机粗选抛尾，粗精矿进二段磨矿，然后用 3 台 Slon-1750 磁选机精选，精选作业的尾矿再用 SLon-1500 磁选机扫选。与原一段磨矿重选流程相比较，磁选流程铁精矿品位高 4.57 个百分点，回收率高 14.88 个百分点。为解决产品含硫、磷较高的缺点，梅山铁矿采用弱磁选机回收磁铁矿， 16 台 Slon-1500 强磁选机用于回收矿物中的赤铁矿和菱铁矿。该流程铁的作业回收率 81.64% 含硫量 0.464% 含磷 0.327% 除硫率 57.28% 除磷率 69.13%

2 赤铁矿反浮选工艺

国目前赤铁矿反浮选工艺多采用阴离子反浮选的选别工艺。

精矿铁品位达 67.5% 铁回收率 75% 78% 齐大山选矿厂一选车间、二选车间将 “ 阶段磨矿、重选 - 磁选 - 酸性正浮选 ” 工艺流程，鞍钢调军台选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁 - 强磁 - 阴离子反浮选流程。分别按 “ 阶段磨矿、重选 - 磁选 - 阴离子反浮选 ” 工艺流程进行了改造。 2003 年上半年，原矿品位为 29.50% 情况下。实现铁精矿品位 67.40% 以上，尾矿品位 11.00% 以下。 2002 年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选 - 强磁 - 反浮选的流程进行了改造。铁精矿品位达到 64.38% 2003 年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选 — 强磁 — 阴离子反浮选工艺，精矿品位为 64.62% 尾矿品位为 15.63%