铝土矿选矿及铝土矿选矿设备技术

铝土矿选矿技术及铝土矿选矿设备起步于上世纪70年代,刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制,当时大家只是把目光放到了矿物的单体解离上,虽然试验室完成了回收率93％、产率90％、选精矿A／S达到13以上的骄人成绩,但所得精矿粒度较细,－200＃在97％左右,这样细的精矿粒度使磨矿成本较高,更使选矿后的精矿脱水工作变得难以进行,因此无法真正地应用于工业生产。直到上世纪90年代中期,随着矿物结构研究的深入,铝土矿中富铝连生体的概念提出后,才使选矿工作真正从研究室走了出来。基于北京矿冶研究总院、中南工业大学的研究成果,现中铝河南分公司于1999年在小关铝矿进行了正浮选工业试验,A64％(A／S为6.4)的矿石经过正浮选后,其选精矿达到A70％(A／S为14),氧化铝回收率为87％,尾矿A／S稳定在1.5,精矿粒度有了大的突破,达到－200＃小于75％的水平,选后经过的精矿水分在10％。2001年,中国长城铝业公司中州铝厂与北京矿冶研究总院、中南大学等单位再次用河南铝土矿做了进一步的正浮选工业试验,在采用与1999年原矿成分相似的矿石时,取得了与1999年同样的效果；在采用原矿A54％(A／S为3.5)的原矿时,精矿达到了A65％(A／S为8)、尾矿石A／S为1.2的效果,精矿细度、水分保持在原来的水平。此次试验不但验证了1999年的结论,而且在工艺流程等方面有了新的突破。

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我国铝土矿具有氧化铝含量高的特点,如果采用拜耳法工艺,在矿石A／S相同的条件下,即使是一水硬铝石,通过对拜耳法工艺的优化,氧化铝生产的成本完全可以和国外看齐。低A／S矿石的反浮选也为烧结法提高入磨矿石A／S、降低烧结法粗液脱硅难度奠定了基础。

铝土矿浮选脱硅基础理论与应用技术建立了系统的中品位铝土矿浮选分离理论，首创反浮选脱硅—管道化预加热停留溶出生产氧化铝新技术，使我国80％的中低品位铝土矿成为高品位精矿。铝土矿脱硅技术的形成解决了我国铝土矿资源尤其是北方铝土矿资源品位低、资源不足的难题。它主要应用于氧化矿选矿，特别是铝土矿选矿，效果非常明显，前景十分看好。通过选矿工作的进行,困扰我国氧化铝工业的矿石资源问题可以得到根本的解决。

中州铝厂铝土矿脱硅浮选剂系列2004取得成功。该项目从回收率到精矿品位均达到设计指标要求，并已应用在中国铝业中州分公司30万吨选矿拜耳法生产氧化铝高新技术产业化示范工程中。这标志着我国氧化铝矿浮选技术已形成产业化。

我国北方铝土矿储量的品位满足不了氧化铝生产，铝土矿资源行将枯竭这一现状，贫矿浮选应运而生。通过物理化学方法，将低品位的贫矿浮选出品位相对较高的矿石，从而提高铝硅比成了广大科技人员的攻关课题。自2003年3月伊始，中国铝业公司中州铝厂与中南大学强强联手，针对我国氧化铝示范工程--中州分公司30万吨／年选矿拜耳法工程专项开发了铝土矿脱硅浮选剂系列。科研人员在既无资料又没经验借鉴的情况下，自行研制工艺流程、制订生产方案、设计施工图纸，经过数千次的测算和试验，在历经一年多的努力之后，企校“联姻”终结硕果。目前，他们开发的浮选系列包括捕收剂、分散剂、抑制剂、发泡剂、精矿过滤助剂和沉降分离絮凝剂，该系列药剂是我国氧化铝示范工程中州分公司30万吨／年选矿拜耳法项目惟一适用的选矿药剂。它成功运用于中州铝厂30万吨／年选矿项目，指标稳定、运行经济、满足了30万吨／年选矿拜耳法项目的生产需求。

铝土矿脱硅技术的形成解决了我国铝土矿资源尤其是北方铝土矿资源品位低、资源不足的难题。它主要应用于氧化矿选矿捕收剂，特别是铝土矿选矿，效果非常明显，前景十分看好。

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