选矿设备筛侧空气室跳汰机介绍

可能大家对这个选矿设备筛侧空气室跳汰比较陌生，我们这里就来详细介绍一下。

一、选矿设备筛侧空气室跳汰机用途:用于分选原煤，分选粒级为0--50mm

二、选矿设备筛侧空气室跳汰机技术特征

三、选矿设备筛侧空气室跳汰机工作原理 :水介质跳汰机是通过水的垂直脉运动，实现轻、垂物料分离的机器。

风阀按所选定的频率将压缩空气送入和排出筛侧空气室、使由水包连续给入机体内的水形成上下脉动运动。

由入料端给入机体第一段（矸石段）的原煤，在脉动水流作用下按密度分层，密度大的矸石逐渐下沉，分布在底层，密度较小的中煤分布在中间层，而密度小的精煤分布在上层。物料在脉动中向前运动，矸石在第一段末端经闸门由排料轮排出，同时有一部分小粒度的矸石透过筛板筛孔排出。中煤和精煤随脉动水流进入机体第二段（中煤段）继续分层，这时，中煤分布在底层，运动至第二段末端经闸门由排料轮排出，同时有一部分小粒度的中煤透过筛板的筛孔排出。而精煤则分布在上层从机体的排队料端溢出。这样，原煤就被分选为矸石、中煤和精煤三种产品。

四、选矿设备筛侧空气室跳汰机结构简介

为适应生产工艺流程布置的需要，跳汰机设计有左、右两种型式。顺煤流方向看，风阀在左侧者为左式，反之为右式。本机主要由机体、自动排料装置、风阀系统、电控系统等部分组成。
1、机体
    机体分为上机体的下机体。上机体由六个跳汰分室组成，前三个分室构成矸石段，后三个分室构成中煤段。各分室之间用螺栓连接，然后焊接，以防漏水。在第三分室和第六分室末端各装一排料轮。下机体由矸石段漏斗和中煤段漏斗组成，两个漏斗各设一检查孔，以便检修。
2、自动排料装置。
    2.1浮标-滑差电动机自动排料装置的结构和工作原理如下：浮标为蛋形空心体，它与FXP/±100位移传感器的下端焊为一体。位移传感器的上端装有指针和配重块，通过增减配重块的重量来调节浮标的密度。跳汰机工作时，浮标随跳汰机床层中的位也发生变化。此时位移传感器便输出相应的电信号，经位移变送器输出标准控制信号（0_¯10mA），再通过排出料自动控制装置调节调速电机转速，从而控制排料速度，达到稳定床层的目的。

2.2为了较精确地排料，还设置了排料闸板。其作用是利用闸板控制排料口的开度，使排料开口高度基本等于分选密度所处层位以下的重物料层厚度，较精确地按分选密度进行产品分离。控制闸板的升降是采用DkJ型电动行器,通过一组杠杆,带动闸板升降 .
    2.3、风阀系统
    跳汰机每个空气室与两个风阀相连，一个进气 ，一个排气，这两个风阀各由两个音独的管路气动控制。风阀的开闭是由电磁阀来实现的，而电磁阀则由电子数控装置来控制换向。当到预定的进气期和排气期时，电磁阀各换向一次，风阀板也相应地各开闭一次，这样就完成子进气、膨胀、排气和压缩四个过程。
五、选矿设备筛侧空气室跳汰机安装
1、机体
    1.1机体安装前，应对跳汰机各零部件进行清理与检查，对运输中造成的损伤变形应进行修复。
    1.2依次将六个上机体安装在平整好的基础上，各机体之间应加2mm厚的石棉胶垫，位置找正，上沿找平后，用螺栓将其连接然后按图纸要求进行焊接。
    1.3将两下机体垫上胶垫用螺栓与上机体连接。
    1.4上、下机体各连接处需严密、不得漏水。
    1.5向机体内注水至溢流面，检查各法兰、阀门、孔盖及连续处有无漏水现象。
    1.6沿焊缝处刷油漆，与机体颜色一致。
2自动排料装置
    2.1浮标时置安装前，先检查FXP/±100位移传感器各处是否完好，导杆上下运动是否灵活，然后再与浮标进行焊接。位移传感器的中心线应与水平面垂直，其偏差在全长内不得超过2mm。
    2.2浮标的密度一般调至比分选密度低0.1-0.2可通过装在位移传感器上方的配重块进行调整。
    2.3安装时，排料轮中心线与机体侧壁应垂直，其偏差在于2500mm内不大于3mm
    2.4各护板板面应安装平整，其偏差不大于3mm。各护板应相互平行，相邻两护板之间的间隙上下端之差不大于3mm。
3、风阀系统
   3.1机体安装找平后，将机体与风包间的接头用螺栓固定，接口处加橡胶垫以防漏风。
   3.2整体吊装风水包，要防止吊装时风水包变形。
   3.3将水包按总图位置放在机体上，相互位置调整好后再进行焊接。
   3.4将高压风总风管清理干净，管内不得有灰尘和杂物。
   3.5安装气缸前，先检查气缸和活塞杆有无损伤。
   3.6将气缸装在风水包上，法兰接口处加橡胶垫，螺栓连接处加铜垫以防漏风。
   3.7按风阀系统图安装气源三连体和电磁伐。安装前先将各个风管及管接头清理干净，各管接头处要加橡胶密封圈，并连接好。
   3.8接通高压风，调整调压阀，将压力调在0.5Mpa，检查风管及管接头处是否漏风。
   3.9接通高压风，手动电磁阀，这时气缸应开闭灵活。
   3.10待每个气缸手动正常后，将电磁阀与电子数控装置接通。
   3.11跳汰频率定为此60min-1，接通高压风和数控装置电源，检查每个气缸的动作情况。
六、选矿设备筛侧空气室跳汰机使用和维护
1、给料须按机器规定的处理能力和分选粒级均匀续地沿整个入料口宽度给入。
2、顶水流量阀门的调整：从入料端起第一个阀门开启最大，顺物料运动方向各阀门的开启依次递减，顶水的供给量视原煤煤质和给料情况而定。
3、风阀系统的调整和使用：
在调整和使用中，根据原煤煤质情况和物料粒度组成的变化，随时改变跳汰机的跳汰频率和风阀特性。 在调整和使用中应注意：
    3.1进气期不能太长，进气期过长，床层翻花不利分层，以达到跳汰机所要求的振幅为宜。
    3.2要使用合理的排气期，尽量将空气室内的空气排完。
    3.3本气缸行程可调，通过调整气缸的行程，可以改变阀板的开度，以控制进、排气量。
    3.4在调整物使用中，阀板的开度要与跳汰机风阀特性曲线和跳汰频率结合起来一起调整，以达到最佳效果。
    3.5经常排放分水滤气器内的水，以免损坏电磁阀和气缸，并定期清理分水滤气器，一般每月一次。
    3.6经常保持油雾器内有润滑油，以免损坏气缸，油雾器用10号机械油，用油量调整为气缸每动作10-20次用一滴。
    3.7每两月检查一次气缸内的缓冲橡胶、活塞环、导物质财富环及轴密封，是否有损坏或漏气现象，发现问题及时更换零件。
    3.8清洗汰机时，要防止水进入电磁阀内，以免损坏电磁阀。
4、排料轮在机体内，一端为胶带轴承，在机体内无水润滑时，不能转动时间太长。
5、每周清理床层一或二次，清除筛板上的铁器、硫矿和堵塞筛孔的小块物料。同时检查筛板是否损坏和松动。
6、每班检查各运动部分螺栓是否松动。各密封处是否漏水、漏油。各电动机、减速机运转声音有无异常。
7、经常保持跳汰机的清洁。
8、按下表对各润滑点定期进行

七、选矿设备筛侧空气室跳汰机常见机械故障及排除

八、选矿设备筛侧空气室跳汰机备件

九、选矿设备筛侧空气室跳汰机配套设备
1.罗茨鼓风机一台，风压0.05Mpa ,风量80m³/min（未包括管路损失）
2.空气压缩机一台，风压0.6Npa,风量6m³/min（未包括管路损失）
3.跳汰机前应设置给料设备，确保沿全宽均匀给料，并须满足调量和物料预湿要求。

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