影响棒磨机粉磨效率的因素二(续上篇)

续上篇：影响棒磨机粉磨效率的因素一

三、成品细度

在磨矿过程中，对成品细度的控制必须适当，过粗不能满足物理化学反应得要求，过细会使棒磨机的粉磨效率大大降低，电耗增加。工厂的生产表明，成品细度在5~10%范围内时，细度每降低2%产量将降低5%，当细度控制在5%以下时，棒磨机产量急剧下降。

四、棒磨机的填充率

填充率是指装入棒磨机内的研磨体窖和棒磨机的有效容积的比值，或研磨体所占断面积与棒磨机有效面积的比值。填充率直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高度（冲击力），其范围一般在25~35之间。

根据生产经验可按下述原则选取：对于长磨，填充率的分配一般都是前仓高，后仓低，依次递减：小型棒磨机由于其长径比小，不易达到产品细度要求，所以一般水泥磨后仓比前仓高2~3%，生料磨后仓比前仓高1%或两仓相等；对于一级闭路棒磨机的填充率，可前仓高于后仓；开路棒磨机则一般后仓高于前仓；当物料易磨性较好或成品细度要求较低时，可适当提高一仓填充率，以提高产量，当物料易磨性较差或成品细度要求较低时，可适当提高一仓填充率，以提高产量，当物料易磨性较差或成品细度要求较高时，一仓填充率应小些，以不高于28%为宜；棒磨机的转速较高或衬板提升能力较强时，填充率应小些，反之应高些；生产矿渣水泥时，一仓填充率宜小些，段仓的填充率一般不宜太高。

五、选粉效率和循环负荷率

在闭路粉磨系统中，选粉效率和循环负荷率是两个非常重要的参数，对粉磨效率有很大的影响。

1、选粉效率

选粉效率的高低对棒磨机的产量的影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善棒磨机的粉磨条件，提高粉磨效率。然而选粉效率高，棒磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积。所以选粉机的作用一定要同棒磨机的粉磨作用相配合才能提高棒磨机的产量。

生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%；二级闭路短磨一般控制在45~55%。最理想的选粉效率要经过生产实践的总结得出。

2、循环负荷率

循环负荷率指选粉机回料量与成品量的比值。它取决于棒磨机排料中粗级别含量与合格级别含量之比。为提高棒磨机的粉磨效率和减少过粉碎，就应适应提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提得很高，而不考虑棒磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率；若循环负荷过小，磨内已合格的细粉又不能及时排出，出现过粉碎现象，引起缓冲作用，因而失去了闭路系统的作用。所以闭路棒磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高棒磨机的质量。

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