周期式和连续式磁选机的分选过程

一、周期式高梯度磁选机

周期式高梯度磁选机又叫磁分离器或磁滤器。第一台工业用的周期式小型高梯度磁选机用于1969年由瑞曲的萨拉磁力公司研制成功，安装在美国一家高岭土公司用于高岭土提纯。目前，各国生产周期式磁选机的种类繁多，但是其基本结构相同，主要用于高岭土提纯和水的处理。

1、设备结构

周期式高梯度磁选机的结构如下图所示。它主要由铁铠装螺线管磁体、不锈钢毛介质、分选箱以及矿浆出口、入口阀门等部件组成。螺线管由空心扁铜线或空心方铜线绕制，用低电压高电流激磁，通水冷却了，达到足够的场强。铁铠和磁极头用纯铁组成，其作用是与螺线管构成闭合回路，磁力线完全封闭在方框铁壳内，提高管内腔的场强。由于该机常用于磁性弱、含量低、粒度细（5~10um）的物料，矿浆一般在背景磁场1~2T下以慢速流通过介质，因此进出口矿浆管道直径小，管道可以穿过磁极头，介质较长30~50cm。

分选箱用于非导磁材料（不锈钢或铜）制成，上下分别有出浆和进浆口、箱（或筒）内安放分选介质钢毛。该机背景场强可达1600kA/m（20000Oe）。

2、分选过程

周期式高梯度磁选机工作时分给矿、漂洗和冲洗三阶段。矿浆（浓度一般为30%左右）由下部以的流速流入分选区，磁性颗粒被吸附在钢毛上，其余的矿浆通过上部的排矿阀排出。经一定时间后停止给矿（此时钢毛吸附饱和），打开冲洗阀，沫水从下面给入并通过分选室钢毛，把夹杂在钢毛上的非磁性颗粒冲出去。然后切断直流电源，接通电压逐渐降低的交流电使钢毛退磁后，打开上部的冲洗阀，给入高压冲洗水，吸附在钢毛上的磁性颗粒被冲洗干净，由下部排矿阀排出。完成上述过程称为一个工作周期。完成一个周期后即可开始下一周期的工作。整个机组的工作可以自动按程序进行。操作时完成一个周期需10~15min。

二、连续式高梯度磁选机

转环式高梯度磁选机是连续式高梯度磁选机的代表之一。这种磁选机是在周期式高梯度磁选机的基础上发展起来的，它的磁体结构和工作特点与周期式相似。但主要是提高了磁体的负载周期率，负载周期率是给矿时间除以一周期的总时间。显然周期式设备的负载周期随加工物料中磁性万分储量的不同而不同，处理高岭土和废水的负载周期率在90%以上，分选铁矿时负载周期率小于50%。负载周期率越低，磁体的利用率也就越低，而连续式设备的负载周期为100%。由于连续式磁体的投资比周期式磁体高几倍，因此一般负载周期率低于50%，磁性物料储量低于2%时，可采用周期式设备，否则就应选用连续式设备。

1、设备结构

萨拉型连续式高梯度磁选机结构如下图所示。它主要由分选环、马鞍形螺线圈（磁体）、铠装螺线管线圈铁壳和介质箱等部分组成。

分选环为—转环，它由非磁性材料制成。环内分成若干分选室，分选室内装钢毛或钢板网作为分选介质。转环的上下端有一种独特的密封装置，这种装置可控制兴衰成败并使钢毛淹没在矿浆中，得到周期式设备相同的分选效果。分选环的直径、宽度、高度有各种不同的规格，目前环最大直径为10m。

磁系（磁体）—马鞍形螺线管磁体是区分于常规湿式强磁选机的主要部分，它由上下对称的马鞍形螺线管线圈组成，这种磁体是用一对两端翘起的螺线管线圈，相对装在马鞍形铁壳腔内组成磁极，分选环穿过该磁极的空腔旋转。磁场方向与矿流平行，分选介质的轴向与磁场方向垂直，因而钢毛上下表面上的有效力和最大，流体阻力最小，容易将磁性颗粒捕集在钢毛上，下表面上。马鞍形螺旋管线圈一般采用空心铜管线绕成，通过低电压高电流，水冷降温。

2、分选过程

矿浆从上部给入，通过槽孔进入分选区，非磁性矿粒随矿浆穿过介质的缝隙，从非磁性产品槽中排出。捕集在介质上的磁性矿粒随分选环运转到清洗区域，清洗出被夹杂的非磁性矿粒，然后离开磁化区域，到达磁场基本为零的冲洗区域被冲不先下来成为精矿。