细碎磁铁矿专用磁选机的特点

1、该磁选机的特点

细碎磁铁矿干式磁选机分选物料粒度为25mm甚至12mm以下粗颗粒，粗颗粒中含有部分细粒矿物，同时还含有部分粉矿。这要求磁选机无论从分选原理、磁场分布还是具体的结构方面都不同于常规磁选机以适应细碎磁铁矿特点。

图1为设备结构，其中1为磁系传动部件，2为机架，3为筒体传动部件，4为振动给料器，5为转向轮，6为皮带，7为分选磁筒，8为上下料斗，9为分矿板。

(1)、采用360°包角满磁系结构。磁系由12组周向极性交替布置的磁极组成，采用小极面结构，磁极宽度6mm。各磁极间缝隙加入加楔磁块以提高磁场强度和磁场深度。磁系采用高磁能积的优质钕铁硼材料制成。满磁系、小极面结构，使磁场梯度大，吸附力强，有利于磁性矿物的充分回收。

(2)、双旋转设计，在筒皮旋转带动皮带运动的同时，磁系也以较高转速旋转。磁性颗粒翻转次数倍于常规磁选设备，脉石在多次翻转过程中充分抛出。

(3)、采用皮带输送物料方式，在降低筒皮磨损的同时，充分分散物料，同时也利于被吸附的磁性矿物卸矿。

(4)、满磁系结构与皮带输送方式结合，形成预磁化空间，磁性矿物在进入磁场的过程中被预磁化，磁性颗粒特别是微细粉状磁性颗粒首先磁化并结合在一起，这对提高粉矿中的磁性材料的回心率是起着重要作用的。

(5)、磁筒筒皮采用非金属材料制成。

(6)、采用振动给料机布料方式均匀给料。

(7)采用筒皮和磁系同时放置的传动方式。两种传动均采用链条传动方式，这种传动方式传动平稳可靠，噪声低。

(8)、采用变频调速技术。皮带和磁系均设计成可以调整的方式，这样可以根据物料性质和粒度大小等因素来调节旋转方向和速度。采用上述技术方案的磁选机，分选粗精矿中脉石夹杂少，分选尾矿中磁性铁含量低，分选指标明显好于传动干式磁选设备。

2、该磁选机的分选原理

物料通过振动给料器均匀地给到皮带上，经皮带输送逐渐进入磁场，在进入磁场的过程中微细粒磁性颗粒首先结成磁链，以磁链方式进入分选空间。非磁性颗粒不受磁场力作用，在重力和离心力的共同作用下抛入非磁性物料斗。磁性颗粒由于受到磁场力的作用，其运动轨迹发生改变。磁性颗粒在调整旋转的动态磁场中，除随皮带向前运动外，自身同时作翻转运动，其翻转次数十倍于常规磁选机。翻转过程能够将形成的磁链、磁团以及物理性团块打散，夹杂其中的脉石在团聚-打散-团聚-再打散的过程中从磁团中脱离出来，被吸附在磁筒表面，跟皮带前进，继续参与分选。磁系旋转速度越快、磁极数越多，磁性颗粒在分选空间的翻转次数就越高，料层翻动就越剧烈，磁团打散次数就越多，脉石夹杂就越小，分选效果就越好。当磁性颗粒随皮带运动到达磁性物料斗区，随着皮带运动逐渐远离磁场，落入磁性物料斗，分选过程完成。