影响永磁磁选机选别质量的因素

作者来源:山川重工       发布时间: 2017-03-11 05:47
导读:1、矿浆浓度 矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的重要因素。如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不

1、矿浆浓度

矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的重要因素。如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低;如果矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位增高,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在CTB磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整。给入矿浆浓度要根据需要调整好。在CTB磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整。给入矿浆浓度最大不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。

2、圆筒转速

圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低,转速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与处理能力都高,而回收率则降低。

3、工作间隙

湿式弱磁场永磁筒式磁选机的工作间隙指的是筒皮和底板之间的距离,矿浆就由此间隙通过,此间隙也正是磁场的有效作用区域,它的厚度可在30~60mm之间进行调整。工作间隙过大或过小,都会影响分选指标。如果间隙过大,底板附近的磁场力小,此处的磁性矿粒或连生体颗粒因磁力不够大可能随矿浆流入尾矿,造成尾矿跑黑,使回收率降低;反之若距离小些,回收率会高些,但精矿品位降低。如果距离过小,矿浆在间隙中的流速会很快,有些磁性矿粒会被冲走进入尾矿而使回收率降低,此时如果给入的矿浆量很大,因间隙太小尾矿跑不开,出现满槽现象。

工作间隙的适宜值要根据各厂的具体生产情况而定,调整的方法是在机架支撑槽体的四个支点上加减垫片。因为圆筒的位置是固定的,加垫片后槽体升高,工作间隙就变小了;减少垫片,工作间隙变大。工作间隙大小沿轴向应是均匀的,如果两端间隙大小不同,将造成矿浆流速不等,间隙大的一端槽体内因矿浆流速低可能产生矿砂沉积,甚至堵塞。槽体一端堵塞时可以观察到的现象是堵塞端筒皮表面吸不上精矿。

工作间隙的精矿测定可以在检修时进行,在底板接近两端处各放一块橡皮泥,然后将槽体装上,加好垫片,再放下槽体,拿出橡皮泥测量其被压扁的厚度即是工作间隙的准确值。粗略测量时可打开槽体两端的放矿孔,伸手摸到间隙,即可知其粗略值。

4、磨矿粒度

给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分,单体分离度不高。相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选别时相当部分可以选上来,使精矿品位降低。

因此,要求给入磁选机的矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,并不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别质量却不低,其主要原因是由于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石矿物就分开了。

5、矿物颗粒性质

实践表明:除了磁场强度对矿物磁性的影响外,颗粒的形状、颗粒的粒度、强磁性矿物的含量和矿物的氧化程度对磁性也有影响。

1)、颗粒形状的影响:不同形状的矿粒,在相同的磁场中被磁化时显示的磁性不同。长条形矿粒的比磁化强度和比磁化率都比球型矿粒的大。组成相同、含量相同的圆柱形磁铁矿在同一磁场强度下比磁化强度和比磁化率与其长度的有关,长度越大的矿粒,比磁化强度和比磁化率也越大。

2)、颗粒粒度的影响:大磁性矿粒的磁性是由磁畴壁的移动和磁畴转动产生的,其中以磁畴壁移动为主。随着粒度减小,每一个矿粒中包含的磁畴数减少,磁化时,磁畴壁的移动相对减少,磁畴转动逐渐起主导作用。当粒度减少到单磁畴状态时,就没有磁畴壁移动了,此时,矿粒的磁性完全由磁畴转动产生。磁畴转动所需的能量比磁畴壁移动要大得多,所以,随着粒度的减小,磁铁矿的比磁化率减小,矫顽力增加。

3)、矿物氧化程度的影响

磁铁矿在矿床中经长期氧化后,局部或全部变成假象赤铁矿(结晶外形为磁铁矿,而化学成分已变成赤铁矿了)。随着磁铁矿氧化程度的增加,磁性减弱,比磁化率显著减小。比磁化率的最大值越来越不明显,曲线越来越接近为一条水平线。

4)、强磁性矿物含量的影响

磁铁矿与脉石矿物的连生体,在生产过程中极容易混入磁性精矿中,影响精矿的质量。连生体的磁性与连生体的结构、磁畴强度和分选介质有关。

6、磁系偏角大小

当磁选机工作时,磁系不是自然下垂,而是向精矿排出端偏离一定角度。磁系中心线(或对称轴)偏离铅垂线的角度即磁系偏角(B)。磁系偏角可随意调整,其正常值在150~200之间。磁系偏角在正常值范围内变化对分选指标没有大的影响。但如果过大或过小,可能对选别产生较大影响。

如果磁系偏角过大,以致磁系上边缘超过精矿冲矿水的冲洗位置,则精矿冲不掉,同时选别带也变短了,回收率会降低;如果磁系偏角过小,磁系上边缘过低距排精矿点有一段较大距离,吸住的精矿可能还未到达槽外就又吸回槽内,以致排不出精矿,一部分磁性矿粒从尾矿管跑掉,使尾矿品位升高,同时因磁性物在槽内堆积,磁选机将给不进矿,造成满槽。磁系偏角通过磁选机一端的调整机构进行调整,用扳子调整螺杆,磁系连同主轴就会一同旋转,有的磁选机轴端装有一个角度显示器,调整就更方便了。磁系偏角一经调好,不再经常调整。

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