磁铁矿选矿设备二段再磨精选试验

作者来源:山川重工       发布时间: 2017-03-11 07:10
导读:为了得到合格的铁精矿和降低生产成本,进行二段再磨磁选条件试验,试验原则工艺流程见图1。 图1 二段再磨磁选条件试验原则工艺流程 1、二段再磨精选磨矿细度试验 磁场强度选用

为了得到合格的铁精矿和降低生产成本,进行二段再磨磁选条件试验,试验原则工艺流程见图1。

磁选工艺

图1 二段再磨磁选条件试验原则工艺流程

1、二段再磨精选磨矿细度试验

磁场强度选用107.46kA/m为固定试验条件,进行磨矿细度的条件试验,试验原则工艺流程见图1,试验结果见表1。

表1 二段再磨精选磨矿细度试验结果

试验编号 磨矿细度(-0.043mm占%) 产品名称 作业产率(%) 全铁品位(%) 全铁回收率(%)
xc-8-4 41.67 精矿 77.78 36.93 94.17
尾矿 22.22 8.01 5.83
粗精矿 100.00 30.50 100.00
xc-8-3 66.79 精矿 65.82 43.77 92.09
尾矿 34.18 7.24 7.91
粗精矿 100.00 31.28 100.00
xc-10 85.00 精矿 60.00 47.76 91.25
尾矿 40.00 6.87 8.75
粗精矿 100.00 31.40 100.00
xc-8-2 93.96 精矿 55.02 49.87 90.09
尾矿 44.98 6.71 9.91
粗精矿 100.00 30.46 100.00
xc-8-1 97.92 精矿 49.46 54.36 88.87
尾矿 50.54 6.66 11.13
粗精矿 100.00 30.25 100.00

试验结果表明,随着磨矿细度的增加,铁矿物单体解离度增大;尾矿产率提高,全铁品位逐渐降低,全铁回收率逐渐提高。在保证精矿回收率的前提下,此作业应尽量多抛除低品位的尾矿,以利于三段精选作业的选别,故选取磨矿细度为-0.043mm占85.00%。

2、二段再磨精选磁场强度试验

磨矿细度选用-0.043mm占85.00%为固定条件,进行二段再磨磁场强度的条件试验,试验原则工艺流程见图1,试验结果见表2。

表2  二段再磨精选磁场强度试验结果

试验编号 磁场强度(kA/m) 产品名称 作业产率(%) 全铁品位(%) 全铁回收率(%)
xc-9-4 87.56 精矿 48.85 53.53 84.62
尾矿 51.15 9.29 15.38
粗精矿 100.00 30.90 100.00
xc-9-3 103.48 精矿 51.84 52.55 88.57
尾矿 48.16 7.30 11.43
粗精矿 100.00 30.76 100.00
xc-9-2 107.46 精矿 55.02 49.87 90.09
尾矿 44.98 6.71 9.91
粗精矿 100.00 30.46 100.00
xc-9-1 109.40 精矿 53.17 50.58 89.71
尾矿 46.83 6.59 10.29
粗精矿 100.00 29.98 100.00

试验结果表明,随着磁场强度的降低,尾矿的全铁品位逐渐升高,尾矿回收率有所增加,当磁场强度为109.40kA/m和107.46kA/m时,选别指标相差不大。在保证精矿回收率的前提下,此作业应尽量多抛除低品位的尾矿,以利于三段精选作业的选别,故选取磁场强度为107.46kA/m。

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