改造后的赤铁矿赤铁矿选矿工艺流程

改造后的赤铁矿选矿工艺流程随着阴离子反浮选新工艺和新药剂以及Slon立环脉动高梯度强磁机选别鞍山式贫赤铁矿关键技术取得突破，特别是在鞍钢矿山公司齐大山选矿厂技术改造的成功运用，为东鞍山烧结厂赤铁矿选矿工艺改造提供了有力的技术支撑。2001年鞍矿公司在多年提铁降硅研究的基础上采用了具有自主知识产权和国际先进水平的两段连续磨矿、粗细分选、中矿再磨、重选-磁选-阴离子反浮选的新工艺，于2002年9月完成了对一选工艺流程的改造，投产以来精矿品位稳定在64.8%以上，提质效果明显，基本上满足了鞍钢“精料入炉”的要求。东鞍山铁矿矿石品种复杂，高亚铁矿、碳酸铁矿、绿泥石矿等含量变化较大，造成入选矿石性质变化较快，因此在单系统工业试验期间，对单一红矿、不同矿石配比混合矿均进行了试验研究，最终精矿质量均达到了64%以上。可见，东鞍山烧结厂选矿车间提质工艺对矿石性质变化具有较强的适应性。

东鞍山烧结厂选矿车间提质工艺与齐大山选矿厂改造后现生产工艺基本相似，最大区别在于齐大山选矿厂采用阶段磨矿，一次溢流直接进入粗细分选，这主要是矿石本身性质差别决定的。东鞍山铁矿矿石坚硬难磨，铁矿物结晶粒度细，在40μm左右，当磨矿粒度达到-0.074mm占75%时，铁矿物解离度为67%，而齐大山铁矿矿石铁矿物结晶粒度平均在50μm以上，当磨矿粒度达到-0.074mm占55%时铁矿物解离度已达70%左右。同时东鞍山铁矿矿石中含有绿泥石、褐铁矿等易泥化矿物，如采用一次磨矿细磨，在降低处理量的同时，也会造成过磨和次生矿泥的增加，这对选别作业是不利的，因此采用二段连续磨矿，一次放粗，粒度-0.074mm占45%时左右，二次磨至-0.074mm占75%时，既能保证铁矿物解离度，又能保证球磨处理量，同时还可以减少过磨和泥化现象的发生。

流程中的中矿主要是难磨的粗粒连生体，解离度很低。这部分难磨连生体通过粗细分选、重选作业进入中矿。如果再返回二次磨矿分级作业势必恶化二次磨矿效果，造成二次磨矿负荷增加，磨矿效率降低，形成恶性循环。采用中矿单独细磨，在减轻二次磨矿负荷的同时，有利于连生体的解离，对提高精矿质量和收率都是有益的。

通过齐大山选矿厂多年来生产实践证明，粗细分选工艺能有效地发挥重选和浮选工艺各自的优势，降低成本，取得最佳指标。粗细分选解决了重选和浮选作业对给矿粒度的不同要求，螺旋溜槽作业对矿量和浓度的变化适应性强，指标稳定，运行成本低，能够取得合格的粗粒精矿。而浮选工艺适宜处理细粒级产品，针对东鞍山铁矿矿石铁矿物组成复杂、脉石单一的特点，采用反浮选工艺，为取得高品位精矿创造了条件。

在东鞍山烧结厂选矿车间提质工艺中磁选作业起到了至关重要的作用。粗粒部分粗螺尾矿采用立环中磁机可以抛掉产率22.84%，品位12.46%的粗粒尾矿，提高了中矿品位，减少了中矿循环量，节省了再磨机台数。细粒部分立环强磁机起到了脱泥和抛尾双重作用，抛掉品位l2.50%，产率18.31%的细粒尾矿，提高了浮选入选品位，为反浮选作业创造了有利条件，立环脉动高梯度强磁机的应用，确保了东鞍山烧结厂选矿车间提质工艺中磁选作业的技术指标。通过齐大山选矿厂生产应用对比试验证明，立环强磁机选别指标明显优于平环强磁机，对Fe0变化具有较强适应性。同时解决了平环强磁机处理弱磁性矿物时尾矿高，介质极易堵塞、影响选指标等问题。

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