赤铁矿强磁反浮选选矿实验

作者来源：山川重工发布时间： 2017-03-10 03:24

导读：该矿石中主要铁矿物为赤铁矿、褐铁矿，脉石主要为石英、角闪石。有害杂质硫含量很低，但磷含量偏高。针对矿石性质和特点以及我国目前选矿技术发展的现状，采用强磁一反浮选流

该矿石中主要铁矿物为赤铁矿、褐铁矿，脉石主要为石英、角闪石。有害杂质硫含量很低，但磷含量偏高。针对矿石性质和特点以及我国目前选矿技术发展的现状，采用强磁一反浮选流程进行分选试验。结果表明，在原矿铁品位为37.lO%的情况下，可获得铁精矿品位62.10%，回收率72.20%的良好选别指标。

1、前言

我国钢铁工业高速发展，铁矿石原料的需求也急速增长，采用合理工艺技术，开发国内氧化铁矿石资源显得尤为重要，也符合国家利用有效资源政策。通过对铁矿石化学组成和矿物组成的分析，查明了矿石中铁元素的含量及矿物存在形式、嵌布粒度特性、有用矿物与脉石矿物间的共生关系，探索铁矿物有效回收利用的最佳工艺条件及可能达到的指标。

2、工艺矿物学研究

原矿多元素分析结果见表1。

工艺矿物学分析表明，矿物多呈他形粒状针状，嵌布粒度较细，一般为0.002~0.173mm，嵌布类型以包裹型为主，部分为不规则毗连型。赤铁矿、褐铁矿占总含铁元素近900/0，是矿石的主要含铁矿物，次之为磁铁矿，含量小于5%。矿石中有害杂质硫含量很低，但磷含量偏高，另外组成脉石的4种主要成分以硅为最多。铁物相分析结果见表2。

表1 2 赤铁矿原矿分析结果

3、选别工艺试验

由于赤铁矿、褐铁矿为弱磁性矿物，而脉石石英无磁性，因此，对该矿石的选别可采用强磁选方案，而脉石矿物中的石英在一定条件下可浮性较好，采用反浮选方法选别该矿石是有效的。结合矿石的性质和特点以及我国目前选矿技术发展的现状，拟采用强磁-反浮选的方案进行实验。

3.1、强磁选磨矿细度试验

根据磨矿细度曲线，按照不同的磨矿时间分别磨到-0.074mm占59.80/0、74.40/0、82.3%、90.6%、95.2%、98.8%样品，采用XCSQ-50x70型湿式强磁选机，在磁场强度7.96xl05A/m (100000e)、分选浓度10%的条件下进行强磁选试验，寻找强磁选精矿品位和回收率随磨矿细度的变化的规律，从而确定适宜的磨矿细度。试验结果如图1所示。

不同磨矿细度条件下强磁选试验结果

图1试验数据显示，随着粒度变细，精矿品位随之升高，而回收率随之下降。由于铁矿物嵌布粒度细，磨矿产物单体解离度低，所以精矿品位都不高。同时因为赤铁矿、针铁矿及褐铁矿在磨矿过程中易泥化，微细的铁矿物颗粒很难回收，故尾矿品位高，精矿回收率低。

为了兼顾精矿品位、回收率和生产实际情况，经过综合分析，试验确定-0.074mm占90.60/0的磨矿细度作为后续试验的磨矿细度，此时精矿品位为56.51%，回收率为75.96%，强磁选精矿还需进一步精选。

3.2、强磁选磁场强度试验

在选择磨矿细度-0.074mm占90.6%的条件下，对同一磨矿产品缩分出平等试验5份，分别在磁场强度4.77×10（5）、6.37×10（5）、7.96×10（5）、9.55×10（5）、11.0×10（5）A/m（6000、8000、10000、12000Oe和14000Oe）的条件下进行了系列强磁选试验，除场强不同外，其余试验条件相同，试验结果见图2。

不同磁场强度条件下强磁选试验结果

3.3、精矿反浮选试验

在磁场强度为11.1×10（5）A/m(14000Oe）下，得到的精矿回收率较高，但品位较低，还需进行进一步精选，精选试验采用反浮选工艺。目前反浮选捕收剂有阴离子型和阳离子型，以阴离子型为多，例如代号RA515、RA715、HD和MD等。本试验采用的捕收剂代号为QF，是一种新型阴离子捕收剂，捕收对象为脉石矿物，辅助浮选药剂还有NaOh、淀粉、氧化钙。其中NaOH为pH调整剂，淀粉为铁矿物抑制剂，氧化钙为脉石矿物活化剂。

反浮选试验在pH调整剂（NaOH）、抑制剂（淀粉）、活化剂（CaO）、捕收剂（QF）4个试验条件中保证3个试验条件不变的情况下改变其中一个试验条件，以确定最佳试验条件。通过试验最终确定pH调整剂（NaOH）用量为1.4kg/t、抑制剂（淀粉）用量为1.0kg/t、活化剂（CaO）用量为0.8kg/t、捕收剂（QF）用量为0.4kg/t。在磨矿细度为-0.074mm占90.6%的条件下的开路试验，试验流程见图3，得到精矿品位62.9%，精矿有害杂质表明该流程较为合理。