圆盘造粒机设备用途及特点

作者来源:山川重工       发布时间: 2017-03-10 05:18
导读:圆盘造粒机 采用整体圆弧结构,成粒率 可达 93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低 了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起 动平稳,减缓冲

      圆盘造粒机采用整体圆弧结构,成粒率 可达 93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低 了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起 动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢 板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚 螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频淬火,寿命增加 1 倍.造 粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.本机有造粒均匀、成粒率高、运 转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想 设备。 圆盘式造粒机(又称成球盘) 为容积式计量的给料设备,它能均 匀、连续地将物料喂送到下一道工序,并且能够承受较大的仓压。作 为细粒物料给料设备,适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘 性物料,如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、 粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂,采煤厂与化工,基建及机 械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简 单,调整方便,性能优越。本机适用输送物料粒度不大于 50mm,不 适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。 圆盘造粒机工作原理:预加水成球盘式全盘成球法。生料粉在双 轴搅拌机内被雾化水均匀湿润,形成粒度很均匀的球核,然后送进成 球盘中进行成球。料球的水分应控制在 12~14%。水应大部分在双轴 搅拌机内加入,成球盘中只加入少量的补加水,补加水量控制在 0~3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内,并喷洒适量的水份,生料球 核进入成球盘后在盘内受离心力,摩擦力和重力的作用,沿抛物线运 动。由于物料的粘结性和可塑性,使球核在运动过程中互相粘结并逐 渐长大。当成球盘的倾角,盘边高,转速及水份等参数一定时,不同 粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。 料球 在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面, 由于物料的粘结 性以及表面液膜的自然挥发,使料球具有一定的强度,然后随着倾斜 盘体的转动从盘的边部排出盘外。 圆盘造粒机具有以下优点:成球率高、颗粒圆润强度大、操作直 观、维修方便等。 目前, 巩义开元机械设备有限公司经过多次研制集多年造粒机设备的制造经验,并采用优质防腐、耐磨材料的精心制造出的 圆盘造粒机,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高 等优点,是国内较为先进的造粒设备,产品遍及全国各地。

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