1、原矿石部分矿物嵌布粒度很细，脉石矿物中的绢云母与赤铁矿黏连或包裹在一起，并且石英包裹有细粒及“针状”赤铁矿，这部分赤铁矿较难与石英、绢云母单体解离，影响赤铁诚征的回收率；部分赤铁矿集合体中夹杂少量细粒石英、绢云母，会影响精矿纯度。因此用单一的选矿方法不能获得希望的技术指标，必须采用细磨和联合工艺流程才能达到目的。

2、原矿石中脉石矿物嵌布粒度粗细不匀，有相当部分脉石矿物嵌布粒度较粗，利用这种性质可在较粗磨矿粒度条件下抛出大部分尾矿，产率达50%左右，对粗精矿再磨再选可降低细磨矿量和生产成本，试验表明应用强磁选粗粒抛尾是行之有效而简单的方法。

3、试验证明，正浮选精矿由于铁矿物可浮性较差，精矿品位难以达到要求；强磁精选由于夹杂严重也难以奏效；重选则不能获得合格品位的精矿而且尾矿铁流失严重。脉石主要成分是石英和绢云母，强磁粗精矿铁矿物含量约65%，脉石矿物量约占35%，浮起矿物量少的脉石矿物也是合理的，所以反浮选工艺是合适的。

4、反浮选作业时，捕收剂是决定技术指标的关键，捕收剂种类试验结果证明，RA715A的选择性捕收效果*好。它来源广泛，价格便宜，加工生产容易，无毒性。

5、“粗磨强磁选抛尾—细磨反浮选”流程结构比较简单，设备管理、维护检修都比较方便。扩大连续试验*终结果为：铁精矿产率38.0%，精矿铁品位63.21%，回收率71.83%。其技术指标和闭路试验指标基本吻合，比较圆满地实现了预定目标。

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