这里介绍一下某选矿厂对设备的改造，希望对大家有帮助。

一、对设备进行技术改造

1、球磨机勺头改造

联合给料器筒体由普通钢板制作，易磨漏，一般使用十天就得更换，否则，矿石漏到底槽，造成勺头顶不住或卡住，了轴瓦的使用寿命。经分析后决定去掉勺头，皮带和分级机返砂同时进入联合给料器筒体，这样，不仅避免了勺头顶住或卡住的现象，而且还提高了生产率，减少停机时间。

2、衬板螺栓密封结构改进

原球磨机衬板螺栓密封结构采用麻圈或胶圈加平垫，用螺母紧固。由于我厂所用的球磨机是旧设备，螺栓孔已变形，使新装的螺栓用不了几个班就开始漏浆，被迫停车，重新进行坚固。经试验，在麻圈外加一层胶圈，用自制的凹型垫圈代替平垫，这样就从根本上解决螺栓孔漏浆的问题。

3、分级机的改进

由于厂里的螺旋分级机处理量小于球磨机的处理量，所以经常发生压矿现象。为解决这一问题，经研究分析，发现该矿石结晶粒度粗，属于易磨易选矿，提高分级机转速后，对精矿品位影响不大，于是，我们将分级机转速由原来的7r/min提高到11r/min。

此外，当球磨机去掉勺头后，分级机提升的矿浆直接流进给料器，因溜槽角度小，用压力水管冲也经常出现堵矿，经分析后决定给分级机后端加水车状提升器，将分级机出料口由原底端改至侧端，提高了矿浆高度，增大了溜槽角度，解决了给料槽堵矿的问题。这样，我们彻底解决了分级机压矿、堵矿的现象。

4、球磨机格子板的改进

φ1500×3000湿式格子型球磨机所用的格子板由12块组成，这种格子板使用1~2月，各板之间的缝隙开始加大并往外吐钢球。为此，我们设计了一种新型格子板，从根本上解决了吐球问题。新格子板安装后，每年可减少钢球损失6.5t。

5、矿石预选的应用

由于该矿属鸡窝矿，原矿中含有许多废石。为了降低消耗，我们在细碎前增加了干式预选装置，即把胶带输送机的传动滚筒改为磁滑轮传动，并制作抛尾装置，摔尾率达10%，这样使入磨原矿品位提高了1.8%，全年减少了0.5万t入磨废石量，年创效益约26万元。

6、供水系统的改进

原设计供水系统为两台3BA-6型离心式清水泵，在蓄水池中抽水供生产用。由于该厂生产用水为精矿水和尾矿水的循环水，难免有杂质带入池中，导致水泵经常不上水，底阀不存水，冬季冻管的现象经常发生。为此，我们采用小型潜水泵代替底阀，启动时，先开潜水泵，等清水泵空气排完后，再启动清水泵，上水正常后，再停潜水泵，改进后，再没有因水泵不上水而影响生产。停产时，水可自动流回池中，管子中不存水，解决了生产用水问题。

二、制定设备管理制度

1、定专人对球磨机、分级机、磁选机进行维护、保养和定期检查。

2、制定了各岗位安全操作堆积和设备维护堆积。

3、在每次设备检修时，对球磨机钨金瓦，都安排一次检查，并详细作好记录。

4、除加强人员巡视外，还增加球磨机超负荷、分级机压矿的自动报警装置。

由于以上措施和制度执行得力，从投产到现在从未发生过烧瓦事故。

三、制定了设备维修制度

1、实行套件预修制度

对重点设备的关键零部件，实行预修制度。所以球磨机备用了一套传动轴和一台减速机；磁选机备用一套滚筒。每当这些部件出现异常现象时，都能及时整套更换，这样就大大缩短了设备停机时间。

2、月末检修执行同步维修制度

每月都要安排一到两天的检修时间，在检修工艺和互连接较密切的数台设备时，要安排在同一时间进行，以实现修理同步化，减少分散修理的停机时间。

四、结束语

通过以上措施实施，该选矿厂年处理量由2.5万t提高到5万t；球磨机作业率由50.84%提高到86.1%；年产铁精粉由1.25万t提高到2.5万t；累计产精矿粉11.5万，创产值4146万元。

由以上数据不难看出，只要加强设备技术改造，严抓细管，措施得力，小型选矿厂利用旧设备也能创造出效益。