通钢集团板石矿业公司选矿厂是一座大型选矿厂，经过多年的扩建，现已形成5个磨选系列，年产铁精矿100万t，磨选工艺主要为阶段磨矿、阶段选别、振网筛自循环和磁选柱再选工艺。近年来，由于矿业公司生产规模的逐年扩大，井下开采的深度逐年增加，原矿可选性也随之下降，矿石结晶粒度细化现象愈来愈严重，使得矿物不能充分分选，给磨矿、选别作业带来很大困难，再加上磁选设备的老化、磁系脱落等，更加恶化了磁选机的选别效果，导致金属流失严重，影响和制约了选矿的正常生产。为此，2007年5月，选矿厂进行了多磁极磁选机取代现有CTB-1024型普通磁选机的工业性试验，并收到了较好的效果。

1、多磁极磁选机简介

1.1、工作原是

矿浆由进矿箱给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生选分作用，磁性矿物受磁力作用，被吸附在滚筒表面，随滚筒旋转而普查带到卸矿区作为精矿产出，而非磁性矿物则沿给矿相反方向随矿浆流入溢流槽内，作为尾矿排出，见图1。

1.2、结构

多磁极磁选机由永磁滚筒、槽体、进矿箱、槽体支架、磁系调整装置及动力传动装置等部分组成，见图2。

1.3、主要技术参数

多磁极磁选机的主要技术参数，见表1所列。

1.4、多磁极磁选机优点

多磁极磁选机与原磁选机相比，底臬结构大致相同，均为半逆流型，由于尾矿端溢流堰的抬高，使得多磁极磁选机的矿浆液面比原磁选机的高，磁系特性和结构不同，磁极多，包角大，与原磁选机相比，有如下优点：

①磁系采用高性能永磁体，抗退磁能力好；②磁系缩小了磁极宽度，采用多磁极结构；③磁包角大，包角增大到146°（原磁选机磁包角为122°）；④磁选机槽体的精矿和尾矿溢流堰均有提高；⑤筒体表面场强均匀，峰谷值差小，磁场作用深度合理。

上述优点比目前正在使用的磁选机具有较大技术改进，有利于磁性矿物磁翻滚，易于剔除精矿中夹杂的尾矿，使选分效果更充分，这对提高单机处理量和提高精矿品位十分有利。另外，多磁极磁选机磁包角的增大和槽体溢流堰的提高，增大了选别区域，这对矿物充分选别、降低尾矿品位，提高金属回收率均十分有利。

2、工业试验

多磁系磁选机安装在主厂房一系列的二段磁选上，试验从2007年5月开始，至2007年6月结束。试验分两步进行：

（1）单机调试，主要进行的内容有：不同底箱间隙、不同磁系偏角和不同给矿浓度试验，其目的是为了保证磁选机选别效果处在*佳状态。单机试验结果表明：当底箱间隙为45mm，磁偏角为13°，给矿浓度为35%左右时，磁选机的分选指标达*佳。

（2）平行对比试验，在确定磁选机*佳工作参数的基础上，在同系列的2台二段磁选机上进行对比试验，即在给矿性质相同的条件下，进行2台磁选机分选指标的对比试验。试验累计采制样15批，试验累计平均指标见表2。

从表2的结果可以看出：在给矿量、给矿品位和给矿性质一致的条件下，多磁极磁选机平均精矿品位为51.7%，比原磁选机平均精矿品位低1.14%；多磁极磁选机平均尾矿品位为6.64%，比原磁选机平均尾矿品位低0.33%；多磁极磁选机平均金属回收率为98.31%，比原磁选机平均金属回收率高0.34%。

多磁极磁选机用于精选作业时，由于采用多磁极的设计，较普通磁选赵本山增加了磁翻滚次数，有利于剔除精矿中的杂质，使得提质作用较为明显，而工业试验结果是精矿品位反而降低，多磁极磁选机比原磁选机的精矿品位低1.14%，分析原因为：该机虽然采用了多磁极的磁系，增加了磁翻滚次数，然而由于磁场强度较普通型的要高，这就使得部分磁性较弱的连生体、半连生体也被带入到精矿中，致使精矿的提质作用不明显。在多磁极、高场强磁系的作用下，多磁极磁选机的尾矿品位较原磁选机的低了0.33%，随着尾矿品位的降低，金属回收率也得到了较大幅度的提高，多及磁选机的金属回收率比原磁选机的高0.34%。

3、经济效益

年入磨原矿量为171.7万t、原矿品位为32.05%、精矿品位为67%。磁选机改造后金属实收率提高0.30%，则年可多回收铁精粉为2464t。按2007年铁精粉销售价800元/t计算，年新增经济效益为197.1万元。

按2007年价格计算，多磁极磁选机售价为18万元，单系列费用为54万元，4个生产系列设备改造投资合计为216万元，设备使用年限按10年计，每年技术改造投资为21.6万元。综合经济效益为175.5万元。

4、结语

采用多磁极磁选机与原磁选机做平行对比试验，多磁极磁选机精选精矿品位比原磁选机降低了1.14%，尾矿品位降低了0.33%，精矿回收率提高了0.34%。

多磁极磁选机运转近1年时间，与原磁选机相比，该机具有运转平稳、选矿指标好、磁介质长期不堵塞等优点，为提高全流程的铁回收率起到了关键性的作用。

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