螺旋溜槽是设计工作的重要内容，选择设备的原则熊掌是设备必须工作可靠、操作方便、维修简单、生产费用低以及投资少。“旋螺”在工业上应用已有几年了，实践证明其具有富集比大、生产能力高、入料粒度宽，可不分级或宽级别分级的特点，而且占地面积小，耗水耗电少、工作可靠。通方案对比，该设备还具有投资少，效益高，可简化工艺流程，配置紧凑，管理方便的特点，因此“旋螺”是选别细泥的高效重选设备。现以宜春矿为例分析说明如下。

1、投资少，效益高

宜春矿泥矿车间改造前采用全摇床流程，改造后采用“旋螺”流程，改造前后流程见图2、图3.改造前的主要设备有Ф12m浓缩机1台、云锡分级箱2台、65摇床18台，改造后除保留Ф12m浓缩机1台、摇床3台外，仅需增加“旋螺”18台。全部改造费用为34.6万元。一个规模为250t/天的泥矿车间改造费用这么少。原因主要是（1）充分利用原有设备。宜春矿改造前后流程相同，设备除“旋螺”外也相同，但“旋螺”流程所需的摇床数量远较摇床流程为少，因此，改造除添置必要的“旋螺”外，其所需的摇床甚至配置都可以利用原有的不变。（2）改造在原泥矿车间内部进行，厂房不变，“旋螺”基础又小，所以封建费用少。“旋螺”流程的投资与摇床流程相比也比较少，这是因为改造前后流程所需设备费用大体相当，而“旋螺”流程可减少占地面积大的摇床13台、厂房面积可减少1/2，所以投资显然少。

从表2可见改造后原生泥生产指标较改造前精矿品位提高了4.71%，回收率提高了12.99%，由此而增加的销售收入为81.859万元。同时，用水量大为减少，由改造前单位耗水9.8m3下降到2.8m3、节水率为71.43%，由此年减少开支11.65万元。上述两项相加，年新增效益93.509万元，如果减去为了改用”旋螺“流程而花去的投资34.6万元，当年实际利润58.909万元，实现当年投资、当年改造、当年收回投资。改造6年（1991-1996年）平均指标较发行前6年（1985-1990年）精矿品位提高了10.88%、回收率提高了11.88%、生产指标大幅度提高。

2、生产费用低，维修方便

宜春矿改造前全摇床流程装置容量为30kW，改造后“旋螺”流程为27KW，二流程装机容量均低且相差无几。但“旋螺”流程用水量少，较摇床流程节水率为71.43%，因此，每年可节约生产用水388~200m3。

“旋螺”结构简单，其主要运动部件螺旋旋转体材料为铝合金，工作表面材料为胶皮，因此维修量小而简便。

3、简化工艺流程，配置紧凑合理，管理方便

（1）由于螺旋入选粒度宽，可不分级或宽级别分级，可用矿浆分配器代替摇床流程所必须的云锡分级箱，以而避免了分级箱给生产带来的麻烦和损失，因为这种分级箱易堵塞、易磨损，常使分级不正常，直接影响分选。

（2）螺旋在分选过程中一般不需要做技术参数调整，设备本身磨损件少，维修量小，这是其他细泥设备所远不及的。宜春矿用矿浆分配器替代云锡分级箱后，分故更为均匀，操作上仅需要控制好总给矿浆浓度，所以一个操作工可同时看管18台螺旋，受到技术人员的欢迎。

（3）螺旋占地面积小，单台仅需占地1.5m2，18台螺旋占地面积相当于5台摇床占地面积。既大大节省了厂房面积，也使设备配置更为紧凑，管理更方便。此外，螺旋不污染环境，有利于环境保护。