球磨机是常用的磨矿设备之一，适用物料与应用领域都十分的广泛。大家都知道球磨机的耗电量是比较大的，对于用户来说肯定是希望在使用设备磨矿的过程中尽量的节省一些成本。我公司技术人员多年来也在不断地进行的技术创新与经验总结，本文将为大家具体介绍如何操作该设备使其更省电。
一、控制入磨物料的水分和粒度
物料的水分直接影响着配料的准确性和球磨机的产量与电耗。当入磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球、糊衬板、隔仓板篦缝堵塞等现象，甚至出现“饱磨”而停机。一般情况下，入磨物料综合水分每增加百分之一，球磨机产量会降低百分之八至十。当水分大于百分之五时，干法粉磨作业基本上就无法进行。但水分偏低时易出现静电吸附、团聚等效应，也影响设备产量。实践证明入磨物料平均水分在百分之一左右为好，降低入磨物料粒度的同时也可降低单位产品电耗。
二、合理选择设备规格以及粉磨工艺流程
一般而言，以大规格设备取代小规格，可以增产节电，同时还可以为错峰用电创造条件与可能。
三、加强磨内通风
当物料水分偏大而通风不好时，磨内水蒸气将会排放困难。不仅潮湿细粉容易粘附在隔仓板堵塞篦缝，而且降低了单位时间内物料的通过量及流速。研磨体在研磨物料时由于静电原因还会使细粉在衬板工作表面附着形成缓冲垫现象，从而导致研磨体对物料的冲击破碎功能大大减弱。加强通风有利于磨内流速提高，提高产量，且可达到收集细粉的目的，同时因提高产量相应地降低了球电耗。
四、合理的钢球级配和装载量
合理的钢球装载量对降低电耗有利。磨内研磨体的体积占球磨机筒体容积的比值称为填充率。每台球磨机在工艺条件相对稳定的情况下，都存在一个较佳的填充率，此时产量高而电耗又低。
五、选用助磨剂
在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂通称为水泥助磨剂。常见水泥助磨剂有液体和粉体(固体)两种，都能显著地提高球磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。
六、改变物料易磨性和喂料均匀性
物料的易磨性又叫易碎性，是物料本身的特性，表示其被粉磨的难易程度易磨系数的大小与物料的结构有很大关系，即使同一类物料，它的易磨系数也可能不一样。熟料的易磨性与各矿物组成的含量，以及降温方式有很大关系，实际上这也是熟料矿物组成和岩相结构对易磨性的影响的反映。由此可知选择原料及烧制熟料对产量和电耗有很大影响。
山川成立至今已有三十多年历史，生产与制造经验十分的丰富。我公司所产的球磨机性能良好，耐磨耐用，售后服务有保障。
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