对辊运行时间过长容易出现哪些问题

作为一款常用的破碎设备，对辊可以对多种物料进行处理，适用范围与应用领域十分地广泛。

在实践中，用户在使用该设备时经常让其长时间工作，很容易致使其运行时间过长，对其他部件造成磨损。磨损越严重，设备在运行时越容易出现问题。

可能会出现以下问题：

1.设备工作噪音太大。作为矿山设备其产生的噪音太大不仅会污染环境，还会影响工人的情绪和健康。

解决方法：在操作人员保护方面，应对工人采取一切保护措施，如佩戴头盔和口罩；生产设备的选择应选择大型企业以确保设备的质量。在使用过程中，应采取良好的保护措施和润滑系统。

2.粉碎后成品的粒度过大。辊皮磨损严重，弹簧装置压力不足，垫板过薄，出口过大，粉碎后的物料粒度可能过大。

解决方法：可以更换辊皮(或表面填充)机增加弹簧压力，增加垫片的厚度。楔块或垫片调节装置安装在两辊之间。因此在调节螺栓安装在楔形装置的顶部之后，可以通过调整螺栓来调整材料的粒度。

3.供料速度太快，负荷增加，造成设备堵塞。弹簧压力不足、辊轮间距过大和辊轮磨损严重。

解决方法：增加压力或更换弹簧，间隙调节，增加压力和减少间隙。

4.电机过热。电机和轴承负荷过大，润滑油不足，电机轴承磨损。

解决方法：使用机器时，应注意供料电流校正指针的偏转。如果超过额定电流，电机将过载，电机将长时间燃烧。适当降低负荷，添加润滑油，更换轴承。加入适量润滑脂清洗轴承后，用润滑脂更换轴承。

5.辊筒速度太低，三角带磨损、过载、三角带松动。

解决方法：更换胶带，适当减轻负荷，固定胶带。

6.在破碎过程出现辊筒晃动，是由于机壳体螺栓松动，定位框板紧固件松动。

解决方法：拧紧外壳螺栓，拧紧定位架的调节螺丝和螺母，使其螺栓螺丝螺母紧固。

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