锆英砂微粉因其乳浊效果好，在陶瓷釉料乳浊剂中用量很大，达10%～20%。但目前我国市场现有的高档锆英砂微粉基本上靠进口，价格较高。国内厂家生产的锆英砂，由于细度及粒度分布范围达不到要求，影响产品在釉料中的乳浊效果。研究人员对国内生产锆英砂微粉的３种生产工艺流程进行了比较、分析，并提出了制备锆英砂微粉的看法。
　　 ３种制备锆英砂微粉的球磨时间均为１６小时。
　　 １、湿磨工艺，卫生状况*好，但在工厂的实际生产中，特别是工作突然中断（停电、机修）时，由于锆英砂比重太大，极易沉淀，并不易浮起，往往会影响产品质量，甚至使整磨产品不合格，严重影响企业的经济效益。
　　 ２、干法球磨的特点是工艺简单，无需蒸发水分并能减少水的污染。粒度范围较好。
　　 ３、干湿磨混合工艺，此工艺是将锆英砂和配制的复合助磨剂先干磨一段时间，待较粗的物料颗粒达到一定的细度后，再加入水和助磨剂进行湿磨，在相同的球磨时间里，此法的效果*好，不足之处是在球磨过程中增加了加水的助磨剂的工序。
　　 锆英砂超细粉碎工艺不同，产品质量不同，经济效益也大不相同。
　　 硅酸锆超细粉碎工艺流程的试验研究表明：入磨粒径较大时，干湿混合法粉碎效果较好。干法超细粉碎使用恰当助磨剂时效果*佳，经济效益*好。
　　 硅酸锆超细粉碎试验研究提供以上３种工艺流程，可以根据工厂的实际情况和用户对产品的质量要求选择*佳工艺流程。