赤铁矿选矿技术的现状和进展

目前，我国铁矿资源紧缺的局面日益严峻，易选铁矿的开采已基本接近于尾声，相对易选的赤铁矿山大多已经进入深部开采阶段，做好赤铁矿的选矿研究工作对我国铁矿资源的合理配置和开发具有重要意义。近年来我国选矿界的专家学者不懈努力，针对不同类型的赤铁矿进行了大量的科研工作，研制成功很多新的设备、药剂及工艺，使我国的赤铁矿选矿设备不断发展，取得了可喜的成就。

1、连续磨矿-磁选-浮选联合工艺

鞍钢调军台选矿厂在研究比较了“连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程”、“连续磨矿-弱磁-强磁-阳离子反浮选流程”等工艺后，根据试验结果确定采用“连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程”，并在2007年增加了一段磨矿分级后的粗粒重选工艺，该流程结构合理、闯关，对矿石性质变化的适应性强，生产稳定。目前除了齐大山铁矿选矿厂以外，钢司家营选矿厂、舞阳赤铁矿选矿厂、弓长岭赤铁矿选矿厂、胡家庙选矿厂、大红山选矿厂也在此选别工艺的基础上相继建成投产。东鞍山选矿厂采用该工艺后获得了精矿品位66.49%，金属回收率76.11%的技术指标。

2、强磁-反浮选-焙烧联合工艺

目前国内赤铁矿的传统焙烧-磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低，应用不是很广，但将褐铁矿、菱铁矿等烧损较大的铁矿石先通过强磁-反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过磁化焙烧，可大幅提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。马鞍山矿石研究院采用强磁-反浮选-焙烧工艺针对江西铁坑褐铁矿等铁矿石的试验研究结果表明，焙烧产品的铁品位可达到65%以上，与焙烧-磁选-反浮选联合工艺相比，生产成本大幅度下降，使该类型铁矿石具有经济开采价值。