简单了解磁选机的设计原理

在磁选实践中，由于所处理物料的磁性不同、粒度和其它物理性质不同，所以需要采用不同性能和结构的磁铁矿选矿设备。而磁铁矿选矿设备需要解决的主要矛盾是最大限度的提高磁性精矿的品位和回收率。

磁铁矿选矿设备设计的目标是：结构先进、构造简单、体积小、重量轻、成本低、工作可靠、操作和检修容易、劳动条件好、选分指标好以及处理量高等。

对提高精矿品位的影响因素有：磁场力和磁场深度小；磁场磁性沿矿粒移动方向为交替性排列，矿粒经过许多磁极并作多次翻转运动，翻转次数多，有利于提高精矿质量；精选带相对较长，矿粒受到较长时间的精选作用；给矿点离磁场力最大区域有一定距离，磁性矿粒顺着磁力作用方向运动，经过一段较长的路程，这有助于得到较纯的磁性产品：湿选时向磁性产品喷射冲洗水，洗出脉石；干选时增大圆筒转速以增大离心力而抛出脉石。

对回收率的影响因素主要有：磁场力和磁场作用深度大，磁性矿粒在距磁极表面较远处就受到较大的磁力作用而被吸向磁极；磁极沿矿粒移动方向为单一极性排列，矿粒始终处在同一极性磁极的作用下，在磁场内不产生翻转作用；扫选带相对较长，矿粒在扫选带内得到较充分的回收；给矿点接近磁场力最大的区域，磁性矿粒受到最大的磁场力作用。

设计磁铁矿选矿设备时，应结合矿石性质和粒度以及对分选指标的要求对上述原因做全面考虑。例如，选分致密块状(粒度大于50mm)强磁性矿石时，虽然它的磁性较强，但由于它的粒度较大，形状多呈方形和多角形，就不宜采用沿矿粒移动方向磁极极性交替的磁系，避免“磁翻滚”作用，防止一些磁性矿粒被翻滚进入尾矿中。而选分致密条带状结构的强磁性矿石，可采用沿矿粒移动方向极性交替的磁系，因为这类矿石经破碎后多呈扁平块状，在磁系上方总是力图使其与条带方向一致的最长方向一致，在磁极中线上方直竖起来的矿块极其不稳定，而在磁极其它处上方，矿块的条带方向和磁场方向一致最为稳定。因此，绝大多数矿块是平放在磁系上方，由于矿块的矫顽力较小，它在磁系上方移动时很快地被反复磁化而被吸住，因此不显示“磁翻滚”现象。选分细粒强磁性矿石时，就必须采用极性交替的磁系以提高磁性产品的质量。而选分弱磁性矿石时，就不采用上述磁系，因为矿石的磁性很弱，所受磁力很小，“磁翻滚”会使磁性矿粒掉进尾矿中去。特别是在干选的条件下，矿粒给在磁场力很大的区域是有利于提高回收率但是却降低了磁性产品的质量。但采用选别带很长的极性交替的磁系，就可提高磁性产品的质量。

表现在磁性产品的数量和质量上，回收率和品位是互相矛盾的。在一定条件下，提高产品质量往往会降低回收率；反之，提高回收率，则往往会降低产品质量。设计时如何建立更好的和新的条件，使矛盾在更高的水平上统一起来是一项很重要的任务。

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