概述单一的褐铁矿选矿设备进展

1、重选

利用重选工艺处理褐铁矿，工艺简单，主要采用螺旋溜槽进行预先富集后摇床进行精选，或是利用离心机分选细粒褐铁矿。对新疆某褐铁矿进行了分选研究，所得铁精矿的产率为43.32%，品味是57.90%，回收率为54.32%。虽然铁品味达到了工业要求，然而铁精矿的回收率仅仅50%多，对资源的浪费较为严重。

2、单一浮选

褐铁矿选矿设备的单一浮选法包括正浮选和反浮选。正浮选一般和强磁选相结合，反浮选一般采用阴阳离子联合工艺进行浮选。江源等进行了某褐铁矿工艺流程试验的研究。他们进行了正浮选试验，阴离子活化反浮选试验及阳离子反浮选试验等。通过对比以上三方案以阳离子派对浮选方案得到了铁精矿品位最高56.22%，且此时铁的回收率为70.46%，由此得出，阳离子反浮选方案的优良性，流程相对简单，选别效率高。王毓华等做了阴阳离子捕收剂反浮选褐铁矿试验研究，他们利用性质比较简单的褐铁矿，经脱泥后进行粗选和扫选，最终的铁精矿品味超过了57%，并且回收率能达到70%，可以实现褐铁矿的综合利用。但是该方法有一定的局限性，只能针对性质较简单的褐铁矿，而国内褐铁矿大多成分复杂且不稳定，因此推广比较困难。

王毓华等人对广东某褐铁矿进行了反浮选脱硅新工艺试验。磨矿过程中添加碳酸钠和水玻璃进行矿浆分散，在开路条件下，不脱泥直接用十二胺作捕收剂反浮选硅酸盐矿物，得到的精矿品位为56.22%。铁回收率为70.46%。调整药剂等各种因素之间的关系、确定各项工艺参数值后，在闭路条件下进行反浮选，得到铁精矿品位59.25%，铁回收率83.42%。与开吃点试验相比，铁精矿品位基本保持不变，但回收率却提高了8.52%。这一试验结果表当对矿浆进行强化分散后，其浮选效果。得到明显改善，特别是铁回收率有较大提高，这同样说明了对矿泥处理的重要性。

3、磁选

褐铁矿具有弱磁性，而觉的连生脉石矿物磁性很小或没有磁性，这使得磁选工艺成为可能。又由于褐铁矿磁性弱，因此需采用强磁选。某铁矿主要有用矿物为褐铁矿，其次为赤铁矿；脉石矿物主要为石英、粘土和少量黑云母等。江仁麟和黄成森对该矿采用新型高效强磁选设备进行了单一强磁选别，工艺流程为破碎-粗磨-分粒级强磁选-中矿阶段磨矿强磁选和阶段磨矿-阶段强磁选两种。采用6~0mm原矿的分级强磁选，中矿再磨强磁选方案选别，原矿铁品位47.95%时，取得了最终精矿铁品位54.21%，铁回收率72.82%，铁精矿经煅烧后的铁品位60.43%。采用阶段磨矿-阶段强磁选流程，精矿铁品位可以达到56.06%，回收率53.04%，铁精矿煅烧后铁品位可以达到63.00%。分析上述试验结果，导致选别指标不理想的原因在于：褐铁矿粒度足够细，但是强磁选机对小粒度褐铁矿的选别效果差，使很多粒度小的褐铁矿被甩入尾矿中，导致回收率降低。