低品位磁铁矿选矿方法及流程

1、高梯度强磁选工艺

强磁先鸩是分离弱磁性铁矿物的主要方法。根据铁矿物与脉石矿物之间磁性的差别，在铁矿物与脉石矿物嵌布粒度较细的情况下，通过预选富集，它的分选效率较其它效果好，也显出此种方法的优越性和必要性。基于矿物的弱磁性，经过强磁场作用，在冲刷水的作用下，脉石矿物进入尾矿，有用矿物吸附，达到分选。

2、单一浮选工艺

原矿（或球磨达到一定粒度组成）的浮选在1.5升挂槽浮选机中进行，工艺流程为：每次准确称取一定量干矿，加入浮选槽中，加水至适当的液面高度，搅拌2min，按顺序加入pH调整剂，抵制剂，活化剂，捕收剂，每次加药后，搅拌2~3min，加起泡剂2#油，搅拌1min，充气，刮泡。产品过滤，烘干，称重，化验分析。

对磁铁矿的浮选包括反浮选工艺和正浮选工艺。反浮选即为浮选出的泡沫产品为丢弃的尾矿，槽内产品为有用矿物：正浮选泡沫产品为有用矿物，即精矿，槽内产品为尾矿。反浮选包括用油酸的阴离子反浮选和用十二胺的阳离子反浮选。

3、磁化焙烧-磁选工艺

工艺流程及操作为：

压块：将烘干磨细的矿样（或加入定量的还原剂煤粉）和水充分混匀，将混匀料每次称取2g置入50×Φ11mm的圆柱形不锈钢制模具，用抗压机以一定的压力压制成圆柱形团块。

磁化焙烧：将烘干的团块放入瓷舟中，外盖足够的焦粉，在设定的温度及时间下焙烧后迅速取出，置于水中，冷却。

细磨、湿式磁选：将焙烧团块取出用湿式球磨机球磨设定时间。每次称取10g细磨的还原料置入烧杯，加水调浆后用设定磁场强度进行磁选分离。将精矿及尾矿分别烘干取样，进行化学分析或留待下一工艺所用。

4、磁选-浮选联合工艺

对磁化焙烧磁选精矿，再做反浮选工艺（工艺流程见单一浮选工艺）经过一次粗选一次精选，所得槽内产品为精矿，泡沫产品为尾矿。