东鞍山赤铁矿选矿设备的配备特点

一、东鞍山赤铁矿选矿设备工艺流程特点

1、针对东鞍山赤铁矿结晶粒度细的特点在赤铁矿选矿设备中添加了两段连续磨矿的作业，使得铁矿物能够单体使选别能够实现。

2、一段粗选、三段精选的浮选作业使得精选品位波动较小，精矿品位较稳定。

3、流程结构紧凑，长度较短易于控制。

二、东鞍山赤铁矿选矿设备选矿工艺流程的不足

1、复杂的矿石条件造成选矿技术指标不高

东鞍山烧结厂入选的东鞍山铁矿石除在类型及矿物组成复杂外，在生产过程中矿石的类型及矿物组成变化较频繁，导致赤铁矿选矿技术指标不高且变化较频繁。一方面，这些矿物的理论品位变化间较大，且部分理论品位相对较低。

另一方面，一些矿物在磨矿过程中存在难以解离、泥化程度较高的问题，容易在矿物间造成可浮性差异的混乱。这都使得应用“阶段磨矿、单一碱性正浮选”工艺不仅指标较差，且相对波动较大。

2、连续磨矿工艺难以为选别工艺创造好的条件

连续磨矿工艺的存在，使得磨矿效果较差。对二次分级机溢流考查发现，在磨矿粒度-0.074mm占81.84%的情况下，二次分级机溢流中43um至10um仅占36.32%，而10um以下粒级占25.74%，43um以上粒级占37.94%。可见，磨矿作业两级分化的问题比较严重。同时，二次分级机溢流中铁矿物的单体解离度为75.47%，脉石矿物的单体解离度为56.15%，铁矿物和脉石矿物的单体解离度均不高。二次分级机溢流磨矿造成粒度的两级分化，特别是-10um含量的增多，大大地恶化了浮选作业的条件，容易造成浮选作业指标差。同时，此时矿物的单体解离度并不高，这必然造成选矿作业指标不高。

3、选别工艺的选别针对性不强

对东鞍山烧结厂原工艺流程的精矿和尾矿进行进一步分析发现，在尾矿中，镜下观察发现造成尾矿品位高的主要原因是其中含有品位较高的粗粒单体或富连生体。尾矿中10.01%的铁矿物是单体铁矿物，8.42%的铁矿物是75%以上的富连生体到单体铁矿物之间的铁矿物。在精矿中，单体脉石的含量高达5.54%，还有8.85%的石英75%以上到单体石英之间的连生体，从而造成精矿品位低。造成这种局面的原因是双重的，一方面该工艺所用的捕收剂氧化石蜡皂和塔尔油的理想选别级别为10~43um，相对窄；另一方面，由于粒级两极分化严重，增加了浮选过程中的混乱度。这说明原浮选药剂对工艺流程的适应性较差。

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