影响褐铁矿磁化焙烧的因素

褐铁矿磁化焙烧过程中受诸多因素的影响，主要有：

1、矿石性质

矿石性质主要指矿物种类、气孔率、脉石成分及其在矿石中的分布状况等。由于矿石的结构不同，焙烧性能有很大差别。一般来说，具有层状结构的矿石，由于在加热过程中矿石和脉石矿物石英受热后的膨胀变化不同而出现裂缝，这有利于传热和二氧化碳分子的扩展，提高矿石的焙烧速度和焙烧矿的质量。而致密块状矿石，鲕状矿石和结核状矿石焙烧性质较差。

脉石矿物对焙烧过程也有一定的影响，以石英为主要脉石的铁矿石，在焙烧过程中，石英的影响体现在以下两方面：①石英在575℃时转变为石英，爱别离苦收一部分热量，并有2%的直线膨胀，在870℃或更高温度下转变为体积很大的鳞石英。这将有助于矿石在加热过程中的爆裂，可以加快焙烧速度，减少焙烧矿表层和内部焙烧的不均匀性。②石英在900℃时和氧化铁发生反应生成低熔点（1205℃）的硅酸铁（FeSiO4），由于它的磁性很弱，因而会影响磁选时的回收率。

2、矿石的粒度和粒度分布

矿石的粒度影响焙烧过程中的传热和传质速度。粒度越小，颗粒比表面积越大，气固之间的接触面积较大，传热、传质效率较高，焙烧反应的转化速度越快。在实际生产中，由于焙烧矿物的粒度过大，经常产生矿块表层和内部焙烧不均匀的现象。表层的焙烧程度高于内部，出现“夹生”现象，矿石粒度愈大，不均匀现象愈严重。如果矿石的粒度范围较宽，会出现小颗粒矿石“过烧”而大块矿石“欠烧”的现象，严重影响焙烧矿的质量。

3、焙烧温度与焙烧时间

弱磁性铁矿石的磁化焙烧是在高温下进行的。温度变化对焙烧过程的进行和焙烧矿质量的影响极为重要。在同样粒度条件下，达到相同焙烧效果时，温度愈高所需的焙烧时间愈短，而温度较低时就应相应地延长焙烧时间。虽然整个矿石在焙烧过程中主要发生吸热反应，提高焙烧温度可大幅度增加反应速率，但如果温度过高或者焙烧时间过长，就容易产生过度焙烧的现象，使已经生成的强磁性铁矿石性质发生变化，磁性大幅度降低，进而严重影响焙烧效果。因此必须严格控制焙烧温度与焙烧时间的范围，保证获得最佳的焙烧效果。

4、焙烧矿的冷却

采用不同的冷却方式对选矿指标的影响很大。由于焙烧矿中强磁性的磁铁矿FeO3在高温下接触空气会被氧化成Fe2O3，磁性会大大降低，这对铁精矿的品位、回收率等选矿指标的影响很大。目前，普遍采用的冷却方式是将焙烧矿从炉内排出后直接进入水封池中淬冷，防止与空气接触。这种冷却方式简单，效果好，但同时需要消耗大量的水，焙烧矿的热量不能得到有效的利用，造成热量消耗的增加。能否采用其他冷却方式需要开展进一步的研究工作。

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