磁铁矿选矿设备磨机初始装球量

今天我们开元机械来给大家介绍下磁铁矿选矿设备磨级初级装球的尺寸和级配问题，磁铁矿选矿设备要提高球磨机运行的稳定和磨矿效率，则应合理装球和补球。如何确定适宜的磨球尺寸，特别是最初装球时最大球和最小球的磨球尺寸，将对合理装球和提高磨矿效率起决定性作用。

磁铁矿选矿磨矿实践表明，磨机中存在不同尺寸的混合介质时磨矿效率较单一尺寸介质的磨矿效果好。国内外许多专家和学者对磨机合理装球作了大量的研究并认为，要使球磨机以高效率工作，球荷中不但应有足够数量的磨碎粗粒物料的大球，同时也应有研磨细粒物料的中球和小球。合理装球的目的，就是在球荷中保持大球、中球、小球有适当的比例。玉门石油管理局所使用的球磨机的装球和补加球方式为：只装入Φ60的一种尺寸的磨球，在球磨机正常工作运行情况下，每天补加新磨球40~50。显然这种装球方式和补加球试工不科学，使得磨机工艺效率下降。

因此要提高磁铁矿选矿设备球磨机运行的稳定和磨煤效率，则应合理装球和补球。如何确定适宜的磨球尺寸，特别是最初装球时最大球和最小球的磨球尺寸，将对合理装球和提高磨矿效率起决定性的作用。

在转速和磨球充填率一定的球磨机中，磨矿作用主要取决于球在磨机中所处的位置和球的类型、大小及比例（级配）。在运行中的球磨机里，磨球按一定的规律分布，即沿轴向，由给矿端至排矿端，球径逐步减少。因此，在运行中的球磨机里，粗矿粒将优先被粉碎，即大球主要靠冲击和压碎对粗矿粒产生粉碎作用；而小球主要靠研磨和打击次数将细矿粒磨细，形成大球打大粒，小球磨小粒的状态；而小球主要靠研磨和打击将数将细矿粒磨细，形成大球打大粒，小球磨小粒的状态。故对给定的球磨机和在一定的球荷下，如果大球过大，球的个数小，总球荷表面积小，打击矿粒的几率小，使中等颗粒级别的物料产率大，就会造成磨不细的现象；反之，如果小球过小，球的个数多，总球荷表面积虽增加，但粗矿粒磨不细，细级别物料的产率也不会很大，反而会使粉磨增加，造成所谓欠磨和过磨现象。由此可见，在磁铁矿选矿设备球磨机最初装球时，决定最大球和最小球的磨球尺寸，各级别磨球的配比，都是十分重要的。过多的级配易造成补球的麻烦，通常球磨机采用四级配置。

常见的磨球级配模式，根据其级配特点，将之归为三类：

1、纺锤形—磨球级配要求“中间大、两头小”，即中间尺寸规格磨球配比大，大尺寸和小尺寸规格磨球配比小；

2、哑铃形—磨球级配要求“两头大、中间小”，即大尺寸和小尺寸规格磨球配比大，中间尺寸规格磨球配比小。若采取二级配球时取消中间规格球径的磨球；

3、棒槌形—根据粉磨工艺特点的要求，当强化研磨能力或是强化冲击破碎能力时采用棒槌形的模式。其特点是大规格磨球及小规格磨球的配比为一大一小，形似“棒槌”。

由于在磁铁矿选矿设备磨机配球方案均基于“平均球径法”，而其配球原则为“两头小、中间大”或“两头大，中间小”。而两头小到什么程度？中间大到何种程序？或两头大到什么程度？中间小到何种地步？均无“尺寸”可依，因此，全凭配球设计者去拼凑所得。这样，即便可在一个平均球径的数值条件下配出若干种配球方案。这其中很难得出一种“最佳方案”。所以，只好拿到实践中去检验，调整，再检验，再调整，直到达到较满意的产质量指标。如此，上述几种配球方案都不理想。

以上我们开元机械给大家介绍了磁铁矿选矿设备中磨矿设备磨机的初始装球量，这成为一个令人迷惑的问题，具体怎么加还要凭经验和实践之说，不过我们开元机械在这方面建有多年的经验，已经建立自己丰富的数据源，为客户提供准确的装球级配方案。