弱磁性铁矿石选矿工艺的研究现状

磁铁矿-赤铁矿（菱铁矿）型复合铁矿石中磁铁矿采用弱磁选可以有效回收，赤铁矿、菱铁矿难以回收而存在于弱磁选尾矿中。为了有效回收赤铁矿、菱铁矿，曾广泛研究过不同的选矿工艺、选矿设备及选矿药剂，如还原焙烧磁选工艺；多种型号永磁或电磁强磁选机的研制及其强磁选工艺；跳汰机、重介质振动溜槽、螺旋选矿机、离心选矿机等多种设备的研制及其重选工艺；浮选—选择性絮凝脱泥工艺以及多种新型浮选药剂。经过长期试验考核对比，以新研制的Shp（仿琼斯）型电磁强磁选机为代表的强磁选技术效果最佳，随后电磁立环强磁选机及SLon脉动高梯度强磁选机等新型设备也逐渐在工业上获得应用。

目前，磁铁矿—赤铁矿（菱铁矿）型复合铁矿石选矿厂基本上均采用了弱磁选—强磁选工艺流程，与此同时，我国研制并生产出了多种性能及型号的湿式强磁选机。

强磁选机只是一种粗选作业，它可以丢掉大部分合格尾矿，精矿铁品位却不高，强磁选一次粗选的富集比约为1.5~2.2倍，且与脉石性质有关。若强磁选给矿铁品位为20%，则精矿品位为30%~44.4%。因此，为获得高品味铁精矿，须对强磁选粗精矿进行深加工，如浮选、重选（粗粒赤铁矿）等，弱磁-强磁-反（正）浮选原则工艺流程如下图1-1所示。

弓长岭二选车间对强磁选粗精矿采用螺旋溜槽进行分级重选，精矿铁品味可提高到64.5%以上，其弱磁-强磁-重选得原则流程如上图1-2。

太钢峨口磁铁矿-菱铁矿复合铁矿石，磁铁矿易于回收，菱铁矿采用强磁选技术，虽然也能获得粗精矿，但由于尚示研制出可行的菱铁矿强磁精矿的精选工艺，强磁铁精矿铁品味低。目前，峨口铁矿只用弱磁选回收磁铁矿，菱铁矿不回收随尾矿排出，造成资源大量流失，峨口选矿厂的选矿比为3.66，在当前全国选矿厂中最高。

针对鞍山地区三大贫赤铁矿选矿设备厂，采用新的贫赤铁矿工艺流程，即齐大山选矿厂采用阶段磨选-重选-磁选-反浮选流程；调军台选矿厂采用连续磨矿-弱磁-强磁-反浮选流程；东鞍山烧结厂采用连续磨矿-中矿再磨-重选-磁选-反浮选流程，生产实践表明，这三个选矿厂技改后的工艺流程，均取得了良好的技术经济效果。

鞍钢调军台选矿厂强磁-反浮选工艺流程的应用及齐磊山选矿厂阶段磨矿-重选-强磁-反浮选工艺流程的技改获得了巨大的成功，目前这2个厂的选矿指标稳定在铁精矿品位67.2%、铁回收率75%左右（给矿品位30%左右），创我国氧化铁矿选矿工业生产的历史最高水平。

针对鞍千矿业贫赤铁矿石，刘双安采用“阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选”工艺流程选别，在原矿品位24.52%的情况下，取得了综合精矿品位67.22%，综合尾矿品位8.87%，金属回收率73.52%的较好选别指标。

哈萨克斯坦巴尔布拉乌微细粒嵌布难选赤铁矿选矿工艺研究，开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺，并进行了选矿工艺扩大实验，采用强磁预先抛尾，而后再磨应用高效的调整剂CN及高效复合捕收剂BK959，经过一次粗选、三次扫选、三次精选的反浮选流程，有效实现难选赤铁矿的浮选分离，得到了高品位的赤铁矿精矿，铁精矿品位达66%以上，回收率达到70%以上。

安钢集团舞阳矿业公司围绕赤铁矿选矿进行了大量的研究工作，最终确定选用阶段磨矿-弱磁选-SLon强磁选-重选-反浮选的联合工艺流程，在原矿铁品位为26%时，获得铁精矿产率32.11%，铁品位64.26%，回收率71.42%的较好选别指标。

关宝山难选赤铁矿采用两段连续磨矿-中矿再磨-重选-强磁-阴离子反浮选工艺，原矿品位30.69%，取得了精矿品位64.62%，尾矿品位15.63%，理论回收率64.71%的较理想选别指标。

针对河北某低品位难处理磁赤铁矿进行了选矿试验研究，结果表明，采用原矿（-12mm）预先抛尾、二段磨矿、二段磁选、粗精集中分级再磨多次精选、中矿先脱泥沉砂分级再磨再选，可获得含铁60%以上、回收率35%（对磁性铁回收率52.47%）的总精矿。将总精矿进一步分级，最终可获得含铁65%以上的铁精矿。

通过对河北某地低贫赤铁矿系统的选矿试验研究，确定阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选为选矿流程。试验结果表明，在原矿全铁品位21.90%，一段磨矿细度-200目67.54%，二段磨矿细度-200目97.70%，最佳磁选和反浮选条件下，可以获得铁精矿品位65.08%，回收率63.17%的良好分选指标。

梅光军对河北某地含铁品位38.57%的鲕状（菱）赤铁矿进行了选矿试验研究，重点研究了采用磁选-浮选、磁化焙烧-弱磁选等选矿工艺的分选效果，试验结果表明磁化焙烧-弱磁选工艺是分选此类难选铁矿石的有效方法。在温度750℃，焙烧时间80min，煤粉配比5%的最佳焙烧条件下，焙烧矿经弱磁选可以获得精矿铁品位为59.94%，回收率84.87%的良好指标。