褐铁矿型金矿的综合利用进展
目前我国褐铁矿型金矿资源主要以回收金为目的，对其中的褐铁矿大部分没有回收利用或根本没有开采利用。造成这种现象，存在多方面的原因，主要一点是褐铁矿型金矿资源中的铁品位很低，采用当前的选矿技术回收其中的铁矿资源，不仅存在一定的难度，而且未必有效益。另一方面褐铁矿中富含结晶水，采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，而且褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。为此，在综合利用褐铁矿的前提下，开拓思路，寻找其他利用途径。罗仙平等深入研究黄狮涝矿二次选詙尾矿性质，针对选硫尾矿中含有32%~36%的铁的特点，提出把其中的褐铁矿作为水泥工业铁校正元素全部得到使用。目前，选硫尾矿已全部利用，实现无尾矿化，该的成功运用，为综合利用褐铁矿型金我矿提供一个很好的思路。我们开元机械是专业的褐铁矿选矿设备、磁铁矿选矿设备生产厂家，需要设备的可与我们联系。
褐欠缺矿选矿技术进展：褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧-弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。具有工业生产实践的选矿石工艺有强磁选、强磁选-正浮选，但由于受褐铁矿石极易泥化的特点、强磁选设备（对-20um铁矿物回收率较差）以及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化焙烧-弱磁选工艺的先寄放成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。
选择性絮凝浮选是近10年来发展起来的新工艺，借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物（如淀粉、腐植酸盐等）的极性基，通过静电及其他力，使矿泥中褐铁矿“桥联”，形成絮凝体或絮团，尔后脱泥或反浮选石英等硅酸盐。例如马鞍山矿山研究院对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝-强磁选技术工业试验，结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上，但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。陈雯对某含泥褐铁矿石进行絮凝-强磁选的研究结果表明，与直接强磁选相比，在铁 精矿品位相近的情况下，絮凝-磁选比直接磁选的铁回收率提高10.97`15.73个百分点，效果非常显著。
近几年来，随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选-反浮选-焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁-反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可以大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。马鞍山研究设计院对梅山铁矿尾矿回收其中褐铁矿的研究中，提出采用强磁-重选-反浮选-焙烧的选别工艺，该流程若用于梅山尾矿的回收，可每年减少尾矿排放量6万余t，生产优质铁精矿5万余t，年直接经济效益800万余元。
