立式螺旋搅拌磨在国内外的应用
1、国外应用
在南非一镍矿中为了保障最终精矿内的硅石低于10%~12%，利用VertiMill立磨机对粗选精矿进行了再磨，细度达到-38μm占80%，立磨再磨减少了金属之间、金属与脉石之间的连生状态，从而使硫化矿物与硅酸盐充分解离。
Isa矿业公司的Hilton选矿厂装有一套闭路立式螺旋搅拌磨矿系统，它能将给料从100μm磨至15μm，而需要获得27μm左右的产品，其功耗仅为22KW.h/t，铅锌回收率增加了3%。
墨西哥一个选矿厂使用立式搅拌磨后，由于消除了球撞球或球撞衬板的不经济冲击破碎方式，破球量大幅降低，且磨机内的磨矿介质可保持其形状和有效性，介质消耗量从原来的821g/t降低至429g/t，即减少了48%。所消耗的磨矿能量减少，磨矿介质消耗量也相应降低。
多台大型立式螺旋搅拌磨矿机安装、使用已成为现实。美卓矿机在国外某个项目的二段磨矿中，安装了16台VTM-1500-WBs。较常规球磨机，预计在矿山有效开采期内仅能源和磨矿介质降耗两项就超过一亿美元。目前，国外最大的立式螺旋磨矿机安装功率2238kW，处理能力超过2kt/h。
2、国内应用
在选矿中立式螺旋搅拌磨矿机主要用在再磨回路中。当磨机与小直径旋流器成闭路和给料足够细时，立式螺旋搅拌磨回路可产出很细的产品。洛钼集团一选矿厂于2003年用立式螺旋磨矿机代替传统的溢流型球磨机，并与水力旋流器形成闭路作业。再磨设备的更新提高了矿物的单体解离度，加上其擦洗作用，使得改造后精矿品位及回收率都有显著提高。
乳山金矿选矿厂用Φ1m立式螺旋磨代替原有Φ1200mm×2400mm球磨机，磨矿细度-43μm含量提高了8.3%。氰化浸出率提高4.88%，金属总回收率提高0.66%。按原矿计，电耗降低51.66%，球耗降低22.66%，经济效益非常可观。立式螺旋搅拌磨矿机现局级和在湖南、陕西、吉林、山东等地金矿，结合边磨边浸等工艺，可对某些含硫、含砷难处理金矿石进行预处理。
提金的关键是破坏黄铁矿包裹，使金充分解离。Meprotech公司在南非用超细磨法处理和黄铁矿浮选精矿经二段沸腾焙烧后的焙砂。国内也做了大量工作，证明低速搅拌磨特别是立式螺旋搅拌磨矿机作为细磨设备更显优越，能耗低、磨矿效率高和金回收率高。另外立式螺旋搅拌磨矿机（塔式磨）在边磨边浸过程中，磨矿介质与矿料之间强烈的剥磨作用破坏了物料颗粒表面的扩散界面层，被磨细的颗粒不断暴露出新鲜、反而活性甚高的表面，来不及钝化就参与浸出反应，从而加快化学反应速度。
柿竹有色金属矿铁精矿再磨多年来都是采用普通卧式球磨机，磨矿细度一直都是43μm占60%，铁品位在53%~55%，磨矿细度达不到铁精矿品位不能提高。铁精矿再磨设备采用立式螺旋搅拌磨矿机。从2005开始在柿竹园有色金属矿尾矿回收铁精矿生产线上应用，磨矿细度-38μm达到95.10%，铁精矿品位达到65.20%，由于铁精矿品位的提高，其经济效益显著。
3、结语
如今，能源效率和环境意识十分重要。高效节能技术不仅可降低操作成本，而且能够减少净碳排放。立式螺旋搅拌磨矿技术凭借其特殊的工作原理、介质运动特点和磨机内存在的自然分级现象，具有工艺过程简单、磨矿效率高、能耗低和无污染等优点。在目前国内矿产资源日趋贫化及复杂化的形势下，立式螺旋搅拌磨矿机凭借其优良特点将会受到矿物加工领域的更多关注和重视，并将朝着大型化高效化方向发展。其应用于金属矿山的细磨或再磨作业，在处理微细粒连生体、提高矿物单体解离度、降低生产成本等方面，市场前景广阔。在越来越多的矿物需要细磨才能将其充分单体解离的情况下，立式螺旋搅拌磨矿技术的研究与应将带来显著的经济效益和社会效益。
