超贫磁铁矿选矿设备优化措施

随着经济全球化发展，各个行业都在快速发展中。因此，对铁的需求量是越来越大，使用者的目标不仅仅停留在优质铁矿上，同时对贫矿及超贫磁铁矿也十分关注。但是对超贫磁铁矿过去没有重视，其选矿工艺还比较落后，就需要进一步优化超贫磁铁矿的选矿工艺，加大超贫磁铁矿的回收。这里给大家探析了干选抛废回收超贫磁铁矿，提升铁矿资源的回收效率，减小选矿中的消耗成本，并通过各种实验证实该方法有效优化了选矿工艺。

伴随着铁矿的需求量日益增大，富矿和较富铁矿已经不能够满足市场需求，开发超贫磁铁矿成为了发展的必然趋势。但是该矿中含有较低强磁性的铁矿物，如果还是将原矿破碎之后进行磨矿再磁选，不但会增加磨矿的成本，还会提升选矿成本，还可能不会带来经济效益。所以，优化选矿工艺降低选矿成本成为发展的必然趋势。在这种情况下，分析超贫磁铁矿的选矿工艺优化具有现实意义。

1、分析原铁矿的物相

和其他铁矿相比较，超贫铁矿石的品位十分低，特别磁性的铁矿石中所含铁量仅仅8.53%。如果将这种矿石实施破碎之后再放到磨机中磨矿，就会把许多废石跟着一起研磨，导致整个磨矿的成本大幅度提升，有可能最终选矿成本比精矿所销售效益还高，必然导致亏本。故此要在磨矿之前将废石除掉，这就要对原矿先实施干选抛废。

2、超贫磁铁矿选矿设备优化研究

（1）干选抛尾

（2）精矿粗磨

（3）再次对精矿进行磨选

（4）计算精矿的酸碱度

3、超贫磁铁矿选矿工艺创新探究

（1）创新工艺概述

对于选矿工艺上不仅仅有了极大优化，而且选矿工艺上也有了许多方面的创新。总体来看有如下一些创新。

某矿业公司研究出了新的工艺流程，即是对原矿进行预先筛分—加大粗碎的破碎比—采用多段选择性来进行预抛废—采用阶段磨矿，进而加强分级磁选。这种选矿技术首先在开始进行破碎之前，就先后私用新型高效的节能振动筛分之后再送到给料机，这种方式就代替了传统的重型给料机，进一步细化了预先筛出，有效的提升了破碎系统上生产能力，几乎可以提到到20%以上，进而有效增强了粗碎的破碎比，同时还给合理分配各个段的破碎负荷制造出了条件，在粗中细的破碎后都配置好了预抛废的作用，将预抛率提升到了68%，而原矿的品位也从13%提升到了25.8%，让磁性铁回收率高达94.9%。有效降低磨选厂生产成本以及运输的费用。使用了干式的预选抛尾技术，在一段中就经过了预先抛废，就能将废石的抛出产率提升到4.9%，将粗精矿品位达到了22.68%，有效提升了选矿效率和精确度。

（2）应用高效选矿技术

在一些选矿企业中为了精化选矿，使用了超贫磁铁矿的高效开发系统，即是通过高压辊磨，湿式筛分，粗粒湿式磁选工艺。采用这种方法能够将20mm~0mm的细碎产品通过高压辊磨破碎到3mm~0mm，并且通过湿式进行筛选，筛选之后出来的物料要通过磁湿式进行高效抛废，这样就能够降低磨量的60%左右，将磨矿石的品位从20%提升大了40%，如果不扩建磨矿系统，就能够显著的提升系统处理能力，还能够通过粗粒中采用湿选尾上选出大约占据原矿20%的粗矿，进而降低了尾矿中的受尾量，进而有效延长了矿石服务年限，提升选矿企业经济效益。这项技术在对超贫磁铁的选矿技术上有巨大突破，而且还具备极大适应性。随着实际使用中优势体现，这种选矿技术得到了选矿界的认同及关注，极大的推动了选矿业发展。

4、结论

随着对铁矿的需求越来越大，为我国铁矿资源的要求提出了新挑战。目前铁矿极大的依懒着进口矿来维持，这就给超贫磁铁矿开发利用带来实际意义。而且我国目前超贫磁铁矿高达数百亿吨，这些铁矿为资源开发带来巨大潜力。但是相比之下，我国对超贫磁铁矿选矿技术和工艺上相对落后，还不能够达到预期目标。在这种形势下就需要仔细探究整个工艺流程，进一步优化选矿工艺，同时还要进行相应创新，提升选矿工艺高速发展。确保矿石及钢铁工业的可持续发展。

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