筒式磁选机的研究现状和发展趋势

筒式磁选机有电磁和永磁两种，我们开元机械生产的为永磁筒式磁选机。随着永磁材料的不断发展，特别是钕铁硼等稀土永磁材料的出现，使国内外磁选厂的筒式磁选机基本上实现了永磁化。近几年来，国内外在永磁筒式磁选机大型化以及给矿方式、磁系设计、槽体结构等方面进行了大量的研究和试验工作，取得了一些成果。

北京矿冶研究总院研制的BKJ、BKW系列筒式磁选机，其最大规格φ1050mm×3000mm，筒体表面磁场强度120~400kA/m，其磁系和分选槽体设计独特，给矿处设有反向冲洗水装置，加上磁力可调，形成了重力、水力、惯性力和磁力的多力场分选过程。磁性矿物与溢流反向运动，一部分脉石随同溢流从后部溢流堰排出槽体外进人尾矿，实现了初次精尾分离。磁精矿受到反向冲洗水的冲击，破坏了磁团聚，使脉石从磁性矿物中逸出，随溢流排出，实现了人选矿物第二次分离。混于脉石中的细粒级单体铁精矿和富连生体，在排出过程中继续受到磁力的作用，沉降到槽体底部送往扫选段回收。以上过程提高了精矿品位和选矿效率。目前，BKJ、BKW系列筒式磁选机在首钢、武钢、鲁中矿山公司等选矿厂得到应用，明显提高了这些厂的经济技术指标和装备水平。

马鞍山矿山研究院研制的φ1050型永磁磁选机，采用铁氧体磁块和少量钕铁硼组成复合磁系，磁感应强度高，磁场作用深度大，钕铁硼磁体用于尾矿扫选区，使简体表面磁感应强度从精矿卸矿端的200mT向尾矿排放口逐渐增强，到尾矿扫选区达到280mT，但距离筒体表面50mm处平均磁感应强度仍在100mT以上。该设备还可根据生产需要调整磁系位置、工作间隙和精矿排矿间隙。以上特点增大了设备处理能力，改善了选别指标。该院研制的×CTP-φ1200mm×3200mm大处理量湿式筒式磁选机，其单机处理量可达160t/h以上。在给矿铁品位29.34%的条件下，可获得精矿铁品位47.38%，产率56.97%，铁回收率91.99%，尾矿铁品位5.46%的选矿指标。该院研究开发的YCMC型永磁脉动磁选机，采用大包角磁系增强了磁性矿物在筒表面的磁翻滚，并设置了磁场脉动装置，采用了非均匀磁系，配置了深槽式半逆流槽体，在精矿排出端加漂洗水，从而大幅度提高了精矿品位。包头新材料应用研究所研制的B×永磁磁选机，由于磁极极数多（8极或10极），磁系包角大，磁路长，磁性矿粒翻滚次数多，磁场强度高，尾矿溢流口高，因此有利于提高精矿品位和金属回收率。大山选厂采用B×磁选机后，最终精矿品位由66.08%提高到67.50%，每年可创效益2000万元。在包钢选矿厂试验表明，B×磁选机提高品位2.07个百分点。

马鞍山市天工科技有限公司近年来开发的T-GCT系列高效永磁筒式磁选机是分选强磁性矿物的新型高效率磁选设备。基于最新的“双高”设计理念，修正了传统筒式磁选机设计制造上的缺陷，采用合理的磁系结构以及制造技术，配合采用高性能材料，在磁系设计制造中突破了传统磁选机磁系磁路分布结构，形成了磁场渐变、平滑、磁扰动因素高的磁场表现，并设计出与之匹配的多功能槽体，在合理的流程中，可以突破传统磁选观念，同时获得高品位和高回收率。T~GCT高效永磁筒式磁选机具有磁包角大、选别带长，磁系按功能分区，磁场均匀渐变，磁场力强，带精矿漂洗水装置等特点。自从该磁选机研制成功以来，已在首钢矿业公司水厂铁矿、大石河铁矿、后英集团鞍山活龙矿业公司使用，取得了重大的经济价值和社会效益。

沈阳选矿机械研究所2009年研制成功了GHC-1545型大型高效永磁筒式磁选机，该磁选机的磁感应强度350mT，设计处理量在800～1000M3/h。使用该设备后，精矿的回收率可以得到有效提高。在本钢南芬选矿厂进行的工业试验中，使用了GHC-1545型永磁筒式磁选机，尾矿品位比原有指标平均低1.5个百分点，回收率达95%左右，比原有指标平均高出2.5个百分点，降低了选矿成本，提高了生产效率。GHC-1545型大型高效永磁筒式磁选机是目前国内乃至国际上规格最大、单机处理量最大的筒式磁选设备，符合矿物加工设备大型化的趋势，是磁选设备研制方面的一个重大突破。