赤铁矿选矿工艺流程改进方向

通过对赤铁矿矿石性质的研究和选矿工艺流程的全面考察分析，该选矿工艺流程虽运行状况较为稳定，主要技术指标也达到了设计目标，但仍有进一步改进的潜力，以提高流程的经济性和合理性。

1、选矿工艺流程在体现矿石性质适于阶段磨矿-粗粒抛尾的技术路线方面有待于改进。该工艺流程设计一次磨矿后连续两次分级实现粗细分级，粒粗级进入螺旋溜槽重选作业提取合理精矿，细粒级进入弱磁、强磁选、浮选作业。这样导致合格的粗粒尾矿必须经过再磨再，不仅使二段磨矿机的容积加大，导致增加不必要的循环负荷和磨矿等消耗，粗细分级在流程中的位置不尽合理。从矿石性质特点看，粗细分级安排在弱磁、强磁选作业后，只对选别得到的弱磁强磁粗精矿进行分级，这样即可实现提前提取合格精矿，也可实现粗粒抛尾，并可减少强磁前浓缩机的建设和粗细分级作业螺旋溜槽的配置台数，工艺流程相对简单，又可解决尾矿粒度细带来的尾矿库筑坝困难的问题。

2、打螺中矿处理方式应进行改进。目前，流程中抛螺中矿进入二次分级磨矿作业， 这样造成未能实现粗粒抛尾，导致二段磨矿量增加、消耗增加，尾矿粒度变细，带来生产成本增加和尾矿库筑坝困难。

因此，应对扫螺中矿采用弱磁强磁选，实现提前抛尾、放粗尾矿粒度，解决再磨带来的问题。

3、尾矿品位偏高。该工艺流程最终尾矿有浮选尾矿和中、强磁选以及强磁前浓缩溢流尾矿组成，流程对尾矿的控制研究的不够全面，导致尾矿品位偏高，金属流失严重，充分利用矿石资源的能力不足。特别是浮选尾矿和强磁前浓缩溢流，可回收利用的措施没有考虑，应对其进行二次利用。经过对浮选尾矿进行强磁-再磨-浮选回收试验，浮选尾矿品位由18.80%降低到13.58%，可降低综合尾矿品位2.49%。

4、选矿新水量消耗高。选矿工艺流程用水设计不尽合理，新水量消耗较高，主要是三水平衡未经细致研究，使用点分布不合理，各种设备的冷却水，浮选用水均为新水，而冷却水使用后直接排到浓缩机，未考虑重复利用；尾矿库回水只是简单的输送到环水池，与环水混合而用，导致使用新水点位过多，并且环水池跑水现象时有发生。三水应根据选矿各环节对水质的要求进行平衡使用，最大限度的减少新水的使用点位。尾矿库回水水质较好，可在浮选和破碎附尘等任何选别点位使用，另外设备冷却水应进行相应的再净化处理循环使用。

5、结语

国内赤铁矿采用阶段磨矿、重选-磁选-反浮选的这矿工艺流程较为普遍，为贯彻精料方针和解决赤铁矿选矿难题提供了有效手段，取得了良好的经济效益和社会效益。该矿采用了鞍山地区赤铁矿选矿经验，采用了阶段磨矿、重选-磁选-反浮选工艺，建设了赤铁矿选矿工艺流程。建成投产后，生产较为稳定，技术指标就达到了设计水平，体现出该工艺流程的先进性和适应性，但该流程只注重了提前提取合格精矿，未能充分利用可提前抛尾的这一矿石特性，在生产中也暴露出尾矿品位偏高、提前抛尾未实现、尾矿粒度偏细、尾矿库筑坝困难、新水消耗高等一系列问题。通过对选矿工艺流程的全面考察和分析研究，应在以下几个方面进行改造。

（1）对尾矿的分析和试验表明，通过对尾矿进行强磁-再磨-浮选的试验，可降低尾矿品位2.49个百分点、提高金属回收率7.47个百分点。

（2）对弱磁、强磁选工艺在流程中的位置合理性进行调整，弱磁、强磁选应前移至一次磨矿分级后，达到放粗磨矿粒度的目的。这样可减少浓缩机作业的建设和重选作业螺旋溜槽的配置数量，在解决尾矿库筑坝问题的同时，降低二次磨矿循环负荷，提高生产效率。

（3）选矿流程的三水平衡需要进行研究改进，特别是回水的使用工艺范围要扩大，将回水用在浮选和破碎等作业，进一步降低新水消耗。

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