新型湿式永磁磁选机结构及工作原理

1、结构

永磁湿式磁选机的研究是针对提高入磨矿石的品位和提高磁选机的矿石选别粒度以及降低抛尾废石中磁性物含量而进行的。永磁湿式强磁选机结构主要由机体、传动装置、磁滚筒和磁系调整装置四部分组成。

（1）机体部分：机体主要由机架、给矿箱、槽体和精矿槽等部分构成。机架是用来支撑各总成及传动系统的钢结构，由型材焊接而成。在经人矿箱内装有均料用的分料装置及提供冲散物料用水的冲水管，以保证进入槽体的物料在滚筒长度方向上是均匀分布。槽体全部由不锈钢焊接而成，槽体内表面粘有耐磨陶瓷片（AL2O3），其寿命是不锈钢的3~5倍。槽体底部有溢流口和尾矿口，细粒级的部分尾矿可从溢流口排出，粗粒级的尾矿从尾矿口排出。尾矿口设有调节板，通过调节尾矿口的大小保持槽体内的液位，以利于磁性物的分选。用调节板代替调节阀以防止大颗粒的物料堵塞（入选物料粒度可达直径20mm，远远大于普通顺流磁选机入选粒度6mm的上限）。精矿槽用以收集粗精矿，精矿卸矿采用无水卸矿，这有利于提高入磨浓度，提高球磨机效率。

（2）传动机构：传动机构由电动机、减速器及连接永磁滚筒外壳的组件构成，它带动永磁滚筒外壳转动从而把磁性物从矿浆中带出。

（3）永磁滚筒：永磁滚筒由磁系、外壳和主轴等部分组成。磁系由主、副磁极交替排列而成，主、副磁极全部由稀土材料—钕铁硼组成，N，S极交替排列。副磁极与主磁极同极排列达到聚磁效果，保证磁场深度，滚筒表面磁场可达700mT。磁轭采用电工纯铁制成以保证磁损最小。磁轭与主轴间的连接板
采用不锈钢材料，防止磁场导入主轴上的轴承，以保证轴承在无磁环境下工作，延长使用寿命。永磁滚筒外壳由不锈钢制作，外粘耐磨陶瓷片（AL2O3），其寿命是不锈钢的3~5倍。磁系包角比普通磁选机加大10%左右，磁性物翻转次数增多，以提高精矿品位。

（4）磁系调整装置：磁系调整装置由调节连杆及丝杠组成，可方便地调节滚筒内磁系在合理位置。

2、工作原理

湿式永磁磁选机的给矿箱内设有布料装置及冲水装置，使得经由带式输送机送入给矿箱内堆积较厚的物料，被冲散水及分料装置充分分散均匀后进入槽体。进入槽体的磁性矿粒在磁力、矿浆浮力及重力等全力的作用下被吸附在永磁滚筒的表面，随着永磁滚筒外壳的转动，磁性颗粒被带到卸矿区排入精矿槽。永磁滚筒外壳粘有耐磨层，保护不锈钢外壳免受磨损，延长其使用寿命。槽体底部装有控制槽体液面的调节装置，通过调节尾矿口的大小调节溢流量的大小，保证槽体内液面高度的稳定，保证矿粒处于松散状态易于磁性颗粒的回收。槽体内表面粘有耐磨层，保证不锈钢层不受磨损，槽体使用寿命显著提高。

槽体内设有溢流口，细粒级颗粒从溢流口排入尾矿，粗粒级颗粒从尾矿口排入尾矿，其入选矿石粒度可达20mm，尾矿磁性物含量1%以上，分选效率显著提高。

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