磁筛在磁铁矿选矿精选中的应用

微细粒磁铁矿的精选过程目前可以分为两类，一类通过弱磁场分选设备进行，另一类则通过反浮选手段完成。前者经济简单，对环境污染小，但对设备性能要求较高；后者工艺复杂、成本高，存在环境污染问题，但提质降杂效果明显，且稳定可靠。因此两种工艺在新一轮铁矿选矿技术改造中都有应用。微细粒难选贫磁铁矿由于嵌布粒度细，要求进入最后精选的物料粒度相应较细；原矿品位低，整个流程需要选别段数多，因此其精选不仅要有高效的分选方法、分选设备，同时还应该具有能使全流程节能降耗的基本特点。

传统的细筛再磨工艺能有效地提高磁铁矿精矿品位，但磁铁矿或多或少都存在粗细不均匀嵌布，用粒度来控制品位会造成粗粒磁铁矿单体过磨，而以微细粒连生体存在的铁矿物会进入精矿，从而影响精矿质量。而且细筛分级效率低，造成球磨机返砂量增大，磨矿能耗高。以郑州矿产综合利用研究所研制的磁团聚重选机为开端，磁选柱、复合闪烁磁场精选机、磁场筛选机等新一代高效弱磁场精选设备利用强磁性矿物在微弱磁场中产生磁团聚的现象，将磁聚体与分散的脉石矿物分选，因而不仅能够克服磁选机夹杂严重的弊端，具有较高的分选精度，更能够有效地避免过磨，节省再磨机能耗。但磁团聚重选机、磁选柱、复合闪烁磁场精选机都是将弱磁场中产生的磁聚体与分散脉石依靠重力分级分选，因此新水消耗量偏大。而磁场筛选机（简称磁筛）则将磁聚体与分散脉石用筛分过程来分级分选，在分选厂磁选，细筛等常规作业后使用，通常无需或少量补充水，且整个设备只有用于排矿的简单螺旋运转部件，因而节水节电。磁筛能将不同粒级已解离的磁铁矿单体优先分选出，只有含连生体的中矿进入再磨，充分提高了磨矿效率，又克服了磁团聚重选的不足，分选精度更高、适应粒度范围更广，因此能经济合理地在选矿厂实现提质降杂的目标。而精矿品位的提高及SiO2含量的降低，在后期的烧结矿生产及生铁冶炼中又能降低炼铁焦化、提高高炉生产能力、降低冶炼原料及加工费。因此磁场筛选机节能降耗的整体效果非常突出。

由于磁筛优质、增产、节能，近几年我国武钢矿业公司大冶铁矿、唐钢矿业公司庙沟铁矿、云南腾冲恒益矿产品经贸公司、新疆金宝矿业公司、河南洛阳富川矿业公司铁选厂等企业得到广泛应用。对于细粒嵌布的磁铁矿，例如唐钢庙沟铁矿，需要磨细至-0.045mm85%矿物方可充分解离。原选矿工艺采用三段磨矿、三段细筛、十段磁选，其精矿品位只能达到63%，2005年以磁场筛选机为核心进行了技术改造，采用三段磨矿、二段细筛、二段磁筛、中矿单独处理的工艺流程，在原矿品位降低1.17%的情况下，精矿品位达到65.32%以上，平均提高1.59个百分点。技改流程在提高精矿质量的同时又减少了磨矿循环量，磨机台时处理量提高了3.56t/h。

笔者近期在两个微细粒难选磁铁矿选矿试验研究中，采用磁筛精选、普通弱磁选机精选、阴离子反浮选来用矿进行了对比，磁筛不仅呈现出优良的分选效果，其节能降耗的特点也充分体现。

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