昆钢上厂铁矿王家滩矿区有品位35%~41%的赤铁矿储量300多万t，一直未找到合适的技术进行有效的开发利用。2002年长沙矿冶研究院研制成功广义分选湿式永磁强磁选机，2005年7月26日在文本南宁通过专家技术鉴定。随后在有关铁矿和铁国各锰矿得到大规模工业应用。

2006年5月，昆钢上厂铁矿采取了有代表性矿样2100kg破碎到-20mm，于22日运到了长沙矿冶研究院。首先取样进行工艺矿物学研究，然后根据矿石表现结构，将其全部破碎到-6mm，采用广义分选空间湿式永磁强磁选机进行一次粗选、一次扫选、一次精选分选，获得了铁精矿品位53.03%、回收率83.32%的技术指标。

1、矿石性质

矿石经破碎缩分后进行原矿多元素化学分析、铁物相分析和原矿筛析等测定工作。原矿破碎-6mm后的筛析结果见表1。原矿多元素分学分析结果见表2，铁的化学物相分析结果见表3。

2、分选试验

试验均用φ300mm×260mm广义分选空间湿式永磁强磁选机，有效分选长度为150mm。

（1）广义分选空间湿式永磁强磁选机结构及工作原理（图1）。为了千方百计地补偿磁场的不足，给矿方式采用上部给料。将永磁圆筒磁选机的分选箱密封后装满水，当物料给到正在水中运转的圆筒上时，由于磁场的作用和水的浮力，使物料分散，弱磁性矿物在磁力作用下顺着圆筒的旋转向精矿斗一边偏移，而非磁性矿物不受磁力的影响而沿圆筒直接向下沉降，进入非磁性物排矿料斗，从而实现分选。通过调整分矿板，可使物料获得*佳分选指标。

（2）不同粒度试验。根据矿石的表现结构，矿石首先要破碎到-6mm才能大部分达到解离。因此，将原矿破碎至-6mm和-5mm，采用广义分选试验，结果见表4。

从表4可见，破碎到-6mm的选别指标无论是精矿品位还是回收率都较好，说明原矿破碎到-6mm是可行的，破碎粒度越粗，过粉碎就越少，因此，无论是试验还是将来生产，均全部破碎到-6mm进行分选比较有利。

（3）6~0mm一次粗选、一次扫选、一次精选分选试验。本试验的目的是既要保证精矿品位55.00%以上，同时也要保证回收率80.00%以上，试验结果见表5。

从表5可见，铁精矿品位达到了55.89%，回收率达到了83.32%，6~0mm一次粗选、一次扫选、一次精选、中矿再选工艺的选别指标比较理想。

（4）中矿再选后的尾矿再磨再选试验。为了进一步提高回收率，对-6mm一次粗选、一次扫选、一次精选、中矿再选工艺后的尾矿再经磨矿（-200目占70%后），采用Shp湿式强磁选机再选，分选结果见表6。-6mm一次粗选、一次扫选、一次精选、中矿再选、尾矿再磨选工艺连选试验流程见图2。

从表6可见，中矿再选的尾矿经磨矿达-200目占70%后，再经Shp湿式强磁选机分选能获得精矿品位57.00%左右、作业回收率30.00%以上的指标。

从图2可见，-6mm原矿经该机一次粗选、一次扫选、中矿再选，可获得铁精矿品位55.89%、回收率83.32%的选别指标。如果将中矿再选后的尾矿经磨矿-强磁（图2），则铁精矿品位55.94%，回收率86.33%。

3、结论

（1）6~0mm矿石经广义分选空间湿式永磁强磁选机一次粗选、一次扫选、一次精选分选试验后，获得铁精矿品位55.89%、回收率83.32%的指标。

（2）广义分选空间湿式永磁强磁选机是经20年的研究，于2002年研制成功的，2005年7月26日通过技术鉴定。专家们评价该设备属国内外首创，具有国际**水平，填补了-6mm弱磁性矿物没有湿式选别设备这一空白。已获2006年冶金行业科技进步一等奖。

（3）本试验采用的工艺合理，设备先进。投产后运行费用低、经济效益好。

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