球磨机主轴承节能降耗
早在1969年，铜陵有色金属公司凤凰山铜矿，由瑞典进口的棒—砾磨系统设备，其Ф2.9m×3.96m棒磨机，进出料端主轴承分别采用239/850型和238/1180型调心滚动轴承。Ф45m×4.8m砾磨机，进出料端主轴承，都采用238/1180型调心滚动轴承，能做到长期安全经济运行，滚动轴承的使用寿命18年以上。2003年铜陵有色铜都铜业冬瓜山铜矿由美国进口的，4850KW电机拖动的Ф28ft×13ft（1ft=0.3048m）半自磨机，采用摩擦阻力系数更小的高静压油托轴承。
球磨机增加充填率，加快转速与主轴承的节能发行应同时实施。
相互提供条件：实施增加充填率和加快转速改造，就要求缩小进出料口，进出料端盖轴颈就可相应缩小。使用缩小进出料口，进出料端盖轴颈就可相应缩小。使用较小规格的滚动轴承制造施工更为方便些。采用滚动轴承，从根本上解决了滑动轴承发热问题。转速由n1=27.8r/min加快到n2=37r/min，实际充填率由35%增加到66.9%，其摩擦阻力负荷由10.1kw增加为18.4kw，也就是说，巴氏合金主轴瓦的摩擦发热量增加了83%，合金轴瓦很可能因“发烧”而无法安全运转。
共创更大的节能经济效益：将Ф1.5m×3m普通球磨机滑动主轴承改为滚动轴承，并实施加快转速和增加充填率的发行。处理量由3.8t/h增加到8.8t/h，用电单耗由22.1kw.h/t下降到5kw.h/t，节电70%以上。
综上所述，节能球磨机较普通球磨机节电10%上，随充填率增加和转速回快而节能效果更佳，且启动灵活方便。但有些节能球磨机，配用电机偏小，在实际充填率较少的工况下运转，存在“处理量少，并不节能”的现象。今后，在增加充填率，加快转速的节能改造中，同时进行滚动替代滑动主轴承的球磨机节能发行，增产节能效果更佳。
