细碎磁铁矿干式磁选机分选物料粒度为25mm甚至12mm惟下粗颗粒，粗颗粒中含有部分细粒矿物，同时还含有部分粉矿。这要求干选机无论从分选原理、磁场分布还是具体的结构方面都不同于常规磁选机以适应细碎磁铁矿特点。图1为设备结构，其中Ⅰ为磁系传动部件，2为机架，3为筒体传动部件，4为振动给料器，5为转向轮，6为皮带，7为分选磁筒，8为上下料斗，9为分矿板。

1、采用360°包角满磁系结构。磁系由12组周向极性交替布置的磁极组成，采用小极面结构，磁极宽度65mm。各磁极间缝隙加入加楔块以提高磁场强度和磁场深度。磁系采用高磁能积的优质钕铁硼材料制成。满磁系、小极面结构，使磁场梯度大，吸附力强，有利于磁性矿物的充分回收。

2、双旋转设计，在筒皮旋转带动皮带运动的同时，磁系也以较高转速旋转。磁性颗粒翻转次数数倍于常规磁选设备，脉石在多次翻转过去中充分抛出。

3、采用皮带输送物料方式，在降低筒皮磨损的同时，充分分散物料，同时也利用被吸附的磁性矿物卸矿。

4、满磁系结构与皮带输送方式结合，形成预磁化空间，磁性矿物在进入磁场的过程中被预磁化，磁性颗粒特别是微细粉状磁性颗粒首先磁化并结合在一起，这对提高粉矿中磁性物料的回收率起着重要作用。

5、磁筒筒皮采用非金属材料制成。

6、采用振动给料机布料方式均匀给料。

7、采用筒皮和磁系同时旋转的传动方式。两种传动均采用链条传动方式，这种传动方式传动平稳可靠，噪声低。

8、采用变频调速技术。皮带和磁系均设计成可以调速的方式，这样可以根据物料性质和粒度大小等因素来调节旋转方向和速度。

采用上述技术方案的干选机，分选粗精矿中脉石夹杂少，分选尾矿中磁性铁含量低，分选指标明显好于传统干式磁选设备。