在矿山机械行业中，把粉状物料制作成球状、颗粒状的设备称为制粒机，有多种不同的类型。在实际运用中，也广泛用于生产制造陶粒砂。现有的陶粒砂制粒锅都是在传统制粒设备的基础上进行改造和完善而成的。
该设备制备生料球是把混合料放入设备中，在不断运动的过程中大体上分为母球（也称球核）形成期和增长密实期两个阶段。
1、母球形成期：粉煤灰、黏土等都是亲水性较强的物质，颗粒表面有吸附水分的能力。黏土浸水后还能产生黏结性。当不断加入的混合料在制粒锅内滚动时，细小粘稠的水滴也不断洒在混合料上，颗粒遇到水滴，迅速吸附浸润，颗粒表面形成一层薄的水膜，并在滚动中吸附物料。由于水的表面张力及黏土的黏结作用形成一个个小球核心——母球，母球的大小一般为直径3mm左右，表面有很薄的水膜，这是在不断滚动时水分在离心力和重力作用下逐渐外溢而形成的。
2、增长密实期：由于连续加水、加料和母球在盘内不断滚动，母球表面的水膜也不断吸料吸水，如此周而复始，母球逐渐形成料球。同时，由于滚动时的机械作用，料球的密实度也逐步增加，加上黏土的黏结作用，使料球产生一定的机械强度，直到形成符合要求的生料球。由于料球、小球、粉料的运动性能不同和盘内刮刀的作用，物料在制粒锅内的运动基本上分为四个区域。
a、粉料和母球区：此区域处于加料加水位置，含有大量粉料，并形成大量母球。
b、小球和粉料区：此区域内小球和粉料的数量大致相等。小球不断吸料吸水，逐渐变大。
c、料球区：此区域内料球居多，粉料较少。料球在形成的同时，逐渐增加密实性和强度。
d、出球区：此区域几乎都是合格生料球，随着盘的转动不断卸出。
一般，在正常运转时，盘内的料球和粉料的比例为2：1左右。
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