对辊破碎设备在矿石加工中的注意事项

时间：2021-09-15 06:23:17 来源：郑州山川重工有限公司

       对辊破碎设备是一种常用的矿山设备，自应用以来，取得良好效果，收获了许多好评。但由于矿石特性、设备选型、辅助设施等因素的影响，它在矿石加工时不可避免地也存在一些问题，在使用时我们应当多加注意，具体分析如下。
       1.边缘效应
       实验研究表明，辊线中间压力分布不均匀，两端压力分布小，辊轮两侧物料不破碎。因此这些材料的颗粒尺寸相对较粗。此外溢出的粗料会导致两个辊轮的相对运动而产生磨损，这种效果在处理轻矿石时更明显。对于场地有限、安装边料返回设备的选矿厂，也考虑适当增加辊轮长宽比例，以降低边缘效应带来的压力。
       2.形成压实的料饼
       在矿石破碎过程中，由于强准静态压力，一些物料变得坚硬，形成片状或饼状饼。结果导致颗粒由松散材料和一定比例的物料组成。根据矿石的粒度、含水量和压力，饼的体积比不断波动。研究表明某些矿石产生的饼状结构还很少见，有些在皮带运输过程中或在皮带与筒仓之间的拐角处崩解，未完成部分在推力与运动的旋转水接触时几乎瞬间解聚。因此在获得粉碎物料之前，矿石不需要添加粉碎和筛分设备，从而简化了工艺，在一定程度上节约了生产成本。
       经过安装调整，对辊破碎设备整体运行稳定可靠，辅助设施的正常运行决定了整个系统的效率。原矿富含水和泥，矿石变得粘稠，难以自动分散物料，降低了物理效率。根据矿石的特点，粗磨筛分系统采用全湿法工艺，采用该设备作为三磨设备，可以解决这一问题。各选矿厂需要根据处理矿石的性质，在拆盘分析测试的前提下，进行合理布置。
       3.物料分离
       颗粒物料分离是大颗粒和小颗粒的自然分离和集聚现象。物料颗粒进入料仓后，粗颗粒和微颗粒开始分层，微颗粒集中在出料口，粗颗粒四处移动。物料出料仓后，中间物料从中间通过出口流出，料层下降，周围物料在中间物料附近分离，循环载荷越大，材料分离越严重。   
       物料分离对一般破碎设备影响不大，但对辊的上游设计过程特别严格。在处理粗矿石时，料仓和输送系统的不足直接导致物料分离，影响加工效率，导致辊道不可逆位移和辊皮表面磨损。其液压控制系统的研究表明，电动辊两侧的液压系统可以修理辊的两侧，基本保持辊的平行度。此外进料带位置可以垂直于辊的安装方向进行优化，在一定程度上可以减少或防止物料分离和辊皮的不均匀磨损。
        本文从边缘效应、滤饼形成和物料分离三个方面总结了该设备矿石加工过程中存在的问题，减少了设备的磨损程度，实现利益双丰收。如需了解该设备的更多具体信息，可咨询我公司工作人员。