钨矿的选矿设备及工艺流程

河南省开元机械为大家介绍下钨矿的选矿设备及工艺流程，具体从钨矿所需选矿设备的粗选段和精选段说起，具体如下：

选矿工艺流程主要由粗选段，重选段和精选段三段组成。

一、粗选段

包括洗矿、破碎、脱泥、手选作业。

我国黑钨矿多呈薄矿脉赋存，分支、复合、尖灭变化较多，贫化率高，大量废石在重选前需预先选出，目前采用的主要方法是：大型选厂将出窿原矿经洗矿筛分手选，丢弃＋250m/m大块废石，－250m/m破到－150m/m分三级进行反手选，其中150～40m/m工效高，－40m/m低；中小型选厂由于出窿原矿粒度上限较小，一般手选扒拦丢＋80m/m废石，－80m/m分三级进行反手选，一部分矿山细粒级用正手选。有的选厂对50～20m/m粒级原矿采用光电选矿，选出废石，用人工复选，拣出块钨和少数花石。有的矿山坚持试验，终于试验成功了重介质旋流器和重介质涡流分选器，前者已用于生产，后者目前处于试生产阶段。

各钨矿原矿石中－0.074毫米矿泥的含量一般约为0.5%～7%。若不能有效地除去矿泥，将使手选难于进行，手选时会造成金属损失，因此，在手选前预先洗矿是不可缺少的作业。

重选段是流程中的主要部分，用到的选矿设备包括棒磨，跳汰和粗选台洗。

流程特点是贯彻了“少磨多选，能收早收，能丢早丢及按窄级别分选的原则”。多采用“三级跳汰，多级床选，跳尾再磨，摇床中矿扫选的贫富分选或合选的工艺流程。”该流程适应钨矿石的特点，避免了过粉碎，强化了粗选段。为了强化粗级别和矿泥的处理，有的选厂采用了反修－Ⅱ型跳汰机处理＋4.5m/m的原矿石，选别指标超过了“米哈诺布尔”跳汰机，许多钨矿在粗选段对手选前筛分分级筛下的产物用跳汰机回收一部分精矿，提高了全厂实收率。

二、精选段

主要选矿设备包括台浮、台洗、磨矿、磁选、电选、浮选、冶金等联合作业。

我国钨矿几乎都是多金属矿床，经重得出毛精矿都需经过精选方能获得合格钨精矿。较大的选厂均设有精选工段。此外尚有几座精厂集中处理附近小矿和民窿产出的毛精矿。

精选方法主要是用台浮和浮选脱硫，重选进一步提高品位。磁选使黑钨矿与锡石、白钨、氧化铋矿等分离。电选或台浮、浮选分离白钨和锡石。铜、钼、铋、铅、锌等硫化物则用浮选使之分离，并回收成单独产品。个别选厂的部分精矿尚需通过焙烧脱砷、锡，酸浸脱磷方能达到产品标准。有的选厂尚设有合成白钨工段，对难选半成品进行水冶处理。各厂精选流程，因原料不同，而有所差异。精选所得合格精矿还常含有一些稀有元素和贵金属，如黑钨矿中可能含钽、铌、钪。锌精矿中可能含铟、镉。钼精矿中可能含铼。黄铁矿精矿中可能含金。都应通过定量分析确定其含量，以便在冶炼过程中注意回收。

硫化矿的分离方法及顺序取决于粗精矿中硫化矿物种类及其嵌布粒度。钨粗矿中常见的硫化矿物有：辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、毒砂等。一般辉钼矿首先自硫化矿物混合精矿中浮出。辉铋矿有三种回收方案：自粗钨精矿中直接优先浮选；自硫化矿混合精矿中优先浮选；自硫化矿物混合精矿中浮去其他硫化矿而让辉铋矿作为尾矿产出，通常还含有较多的脉石和黑钨矿，需进一步用摇床选和磁选分别除去。分离顺序为：辉钼矿→辉铋矿、方铅矿→黄铜矿→闪锌矿→黄铁矿。辉铋矿同方铅矿可浮性非常相似，一般混出待冶炼再行分离。细粒采用浮选法，粗粒采用粒浮。

当前精选存在突出问题是细泥毛精矿的精选回收率低，有的高锡细泥精矿采用干式磁选和氯化焙烧损失甚大，有时还得不到合格产品。

国外黑钨矿的精选，据已见到资料介绍，一般是采用台浮、浮选、磁选等手段。对难选的低品位精矿，则多采用水冶处理。

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