日处理250t褐铁矿选矿设备报告

作者来源：山川重工发布时间： 2017-03-11 03:56

导读：褐铁矿选矿设备厂：二零零八年十月十四日星期二，在王永民董事长带领下，和我厂总工程师、经营厂长一起，应邀到贵厂对现场进行了实地考察。双方就工艺、技术、建厂规化等方面

褐铁矿选矿设备厂：

二零零八年十月十四日星期二，在王永民董事长带领下，和我厂总工程师、经营厂长一起，应邀到贵厂对现场进行了实地考察。双方就工艺、技术、建厂规化等方面共同关注的问题进行了热情、坦诚而真挚的交流。

现就日处理250T褐铁矿褐铁矿原矿的可行性分析报告如下（通过褐铁矿原矿的化验分析来确定所需的褐铁矿选矿设备）：

一、概述：

通过观察了解到，贵厂有自己丰富的褐铁矿原矿矿山资源，有成熟的选矿经验，有正在生产着的磁铁矿选矿厂。目前磁铁矿储量丰富，正在开采。又初步探明一处储量十万t以上的褐铁矿褐铁矿原矿，储量相当丰富。此矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的。其化学式是nFe2O3mH2O(n=1-3、m=1-4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3H2O）和水针铁矿（2Fe2O3H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3H2O形式存在。含铁量在37％-55％，有时含磷较高。成分不纯，水的含量变化也很大。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，属于弱磁性矿，在一般的工艺流程中，是不能把它转变成强磁性矿的，（也就是能够通过磁选工艺提高他的品位的磁铁矿）。唯一的方法就是在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。并且在焙烧的过程中，让弱磁性的褐铁褐铁矿原矿得到充分的氧化，而变成强磁性的磁铁矿。

鉴于以上实际问题，能使贵厂得到较高的效益，把开采出的大储量、不能利用的褐铁矿变成可以得到较高利用价值的磁铁矿，国内目前只有一种方法能够解决这个问题---那就是焙烧，别无它法。我们公司的回转窑焙烧工艺足以能解决这个问题。在我们双方共同努力协作下，争取在春节前把褐铁矿生产线安装试机，保证到来年使我们的新工艺褐铁矿生产线正常的规模化的运行生产。

二、褐铁矿选矿设备厂生产目标：

1.日处理褐铁矿褐铁矿原矿200-250t

2.褐铁矿原矿品位42％，褐铁矿精矿品位62％以上

3.回收率90％左右

三、工艺流程和褐铁矿选矿设备配置

1.工艺流程：

褐铁矿原矿→破碎（料仓、输送、给料）→研磨→成球（输送）→焙烧→冷却→磁化调整→细磨（分级）→磁选→成品（褐铁矿精矿）（尾矿排放）

2.设备配置见附件（设备明细表）

四、设备工艺流程及其工作原理：

设备明细表中的1-3主要是粗破、细破和前期的研磨，生产出符合造粒机所要求的粒度。设备4将水分小于15％的褐铁矿粉矿参配重量配量为0-8％的煤粉造出粒度小于10mm

的球状颗粒和足够量的矿球后，通过设备5以满足焙烧炉6的需要。焙烧窑是整个工艺流程中投资较大，起重要工艺转变的关键设备。弱磁矿物的褐铁矿粉矿矿球进入回转窑，在同一焙烧窑内完全烘干、磁化、脱砷、脱硫过程。回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区的温度为800±150°C,烘干区的温度控制在350±80°C;焙烧后的焙矿用水冷却；经分级机分级，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁褐铁矿精矿。也就是对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿矿粉进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷硫杂质在同一回转窑内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后磁选，得到高铁品位、低砷硫杂质的强磁性的磁铁矿精粉。

根据贵厂来样矿石的化验室化验分析：含铁品位42.81％，P 0.027％，S 0.011％,Si 34.9％伴有微量硫铁矿，但主要成分是褐铁矿。因此，也就确定了他的正确磁化焙烧工艺过程是氧化。通常应用下述三个途径来实现磁化反应：

1. 3Fe2O3+C 550-600° 2Fe3O4+CO↑

2. 3Fe2O3+CO 800±150° 2Fe3O4+CO2↑

3. 3Fe2O3+H2 550-600° 2Fe3O4+ H2O↑

从上述三个反应式中可以很容易的看出，焙烧炉的焙烧过程，实质上就是一个把3+ Fe变成2+ Fe，把Fe2O3变成Fe3O4，

把弱磁性矿石变成强磁矿石的过程。设备6.7.8的配置就有效地完成上述三个转变功能。设备9-12是贵厂非常熟悉的磁矿选铁的一般工艺，这里不再详述。

五、成本核算和经济效益分析：

从贵厂那里了解到：水2元/t，电1元/t，褐铁矿原矿(包括运费)300元/t，工价60元/人*日，税利13％，品位62％以上的精铁粉800元/t。

据此，有关成本和经济效益具体如下：(原矿回收率90％，精铁粉品位62％以上)

1. 日产精粉122.26t

2. 日产值 9.78万元

3. 水消耗 0.12万元