介绍石油压裂支撑剂设备的国内外技术现状

河南省开元机械设备有限公司是专业生产选矿设备的厂家，同时也是专业生产陶粒砂设备(石油压裂支撑剂设备)的厂家，下面为大家介绍一下石油压裂支撑剂设备的国内外技术现状，以使更多投资于石油压裂支撑剂生产的老板进一步的了解投资该项目的可行性之处：

目前，油气增产主要采用五种支撑剂，即天然石英砂、人造中等强度低密度硅酸铝支撑剂（陶粒支撑剂）、人造中等强度高密度氧化铝和硅酸盐、高强度铝矾土和高强度硅酸锆支撑剂、以及涂敷预固化涂层和可固化涂层树脂天然砂或人造支撑剂。

目前，美国CARBO公司的技术及产品代表国际领先水平，特点是产品强度高、破碎率低、烧结温度高、烧结时间长，其主要代表产品采用烧结高铝矾土中等强度CARBOPROP体积密度1.97g/cm3，视密度3.28 g/cm3，69MPa闭合压力下破碎率3.6%，高强度CARBOHSP体积密度2.04 g/cm3，视密度3.42 g/cm3，69MPa和86MPa闭合压力下破碎率分别达到1.06%和2.3%。

该公司采用回转窑生产工艺设备，使用先进的流化床设备造粒，半成品密实度好，表面光滑度高，产品烧结温度1600℃，烧结时间4～5小时。

上世纪80年代初，我国石油压裂支撑剂采用天然石英砂。80年代中期发展到电熔喷吹铝矾石支撑剂。产品体积密度高，粒径分布不均匀，导流能力差，但相比石英砂导流能力要高出几倍。

90年代中期，烧结陶粒在我国部分地区开始有了发展，主要利用生铝矾土（AL2O3含量70%左右）添加铁离子和镁离子，磨成250～280目细粉，采用糖衣锅喷雾干法造粒，装入倒烟窑（1350℃～1380℃）中烧结而成，高温烧成时间70小时。产品体积密度1.70～1.75g/cm3，视密度3.10～3.33 g/cm3，52MPa闭合压力下破碎率是15.0%～18.0%。这阶段的技术特点是产品强度低、破碎率高、能耗高。

目前，我国支撑剂产品主要是中等密度中等强度支撑剂，体积密度1.70～1.75g/cm3，视密度3.10～3.30g/cm3，52MPa闭合压力下破碎率8.0%左右；中等密度高强度支撑剂体积密度1.70～1.75g/cm3，视密度3.20～3.40 g/cm3，69MPa闭合压力下破碎率8.0%左右；高密度高强度支撑剂体积密度1.85～1.90g/cm3，视密度3.30～3.40g/cm3，86MPa闭合压力下破碎率10.0%左右。大部分指标同国外同类产品相比达到先进水平，69MPa闭合压力下导流能力在45µm2•cm～60µm2•cm之间。

今后，我国石油压裂支撑剂的发展方向还是大力发展各种密度的高强度石油压裂支撑剂，提高产能，满足压裂工艺对支撑剂技术指标的要求，为中深油井压裂提供较优良的支撑剂。