粗粒级磁选机存在的问题

1、生产中存在的问题

选矿厂主房原设计入磨矿石粒度为10~0mm、铁品位为54%左右。由于井下原矿含铁品位不稳定，当矿房开始出矿和收尾时，原矿含铁品位往往较低；同时，当开采第二期矿房时，矿房两边空区的充填料混入矿石中，也造成井下出矿铁品位下降。入磨品位的下降，既增加球磨机负荷、又增加磨矿生产成本，同时还增加细尾量、造成尾矿过剩，采空区容易不足。

2、工艺技术措施

为了解决入磨原矿贫化问题，提高系统生产铁精矿粉的能力，在充分论证和试验的基础上，对现生产工艺的局部环节进行了改造，即在细碎产品进入球磨机前增加一段湿式中磁粗选作业。

2.1、湿式粗粒磁选设备为中钢集团安微天源科技股份有限公司生产的DCS4050×1000F型粗粒永磁筒式磁选机，该设备设计处理能力为25~45th，表面磁场强度为220kA/m。该设备为顺流型槽体，可入物料粒度粗（10~0mm），矿浆液面高度恒定，设备结构简单，选别指标稳定、可靠。

2.2、设备工作参数的选择与确定

该设备和普通永磁筒式磁选机一样，也受到选别浓度、磁偏角、选别间隙、排矿间隙、磁选机表面场强等因素的影响。选别浓度过高，精矿品位下降，抛尾不充分，选别浓度过低，细粒磁性矿物在强大水流的使用下流失较严重，影响资源的利用率；选别间隙过大，会造成铁矿物流失，选别间隙过小，影响磁选机的通过能力；选别液面过低，磁选机的有效选别区域减小，部分矿石未经选别而直接进入尾矿，造成金属流失（应使溢流口略有溢流）。通过反复试验和调整，最终确定的设备工作参数为：入选矿浆浓度为40%左右、槽体工作间隙为60mm、排矿间隙为30mm、磁偏角为3℃。

球磨机入磨矿石改为湿式粗磁精后，入磨物料的含水量高达23%左右，比细碎产品高出约20个百分点，因而不控制球磨机给水量将导致一段磨矿浓度显著下降，影响一段磨矿效果。为了稳定一段磨矿浓度，确保一段磨矿产品细度，现场采用控制返砂冲洗水的方式尽量确保磨矿浓度。

以上我们开元机械给大家介绍了下粗粒级磁选机存在的若干问题，以使大家在遇到此类问题时能够及时解决，保证选矿生产线的稳定生产。