给矿浓度和给水压力对磁选效果的影响

昨天给大家说了下磁选机筒体转速对分选效果的影响，今天我们就来介绍一下给矿浓度和给水压力对磁选效果的影响。

1、给矿浓度对磁选效果的影响

在其它条件不变的情况下，物料细度为-0.074mm占80%，给矿浓度为10%、20%、30%、40%时分别进行试验，试验结果如下图所示：

从图中可以看出，给矿浓度对于精矿的回收率是一个重要的影响因素，因为给矿浓度越小，矿浆粘度越小，流速越大，夹杂在精矿中的脉石颗粒所受的流体拖曳力大于磁场力，能够比较顺利地从介质缝隙中流入尾矿区，从而使精矿品位越高，相应的回收率也会变小。尽管试验的精矿品位差别不是很大，但是兼顾考虑回收率的因素，给矿浓度在30%~40%之间最好，在之后的系列试验中，给矿浓度选择30%。

2、给水压力对磁选效果的影响

磁选过程中的的磁性夹杂问题一直是一个难以彻底解决的问题。目前得到广泛应用的Slon型脉动高梯度磁选机专门设计了能够减少夹杂的脉动装置，它由一个功率3.0kW的电机专门驱动，主要依靠机械力推动隔膜装置进行机械搅拌，从而起到减少磁性夹杂的作用。主要通过向分选区域内加入冲洗水减少磁性夹杂，并且起到加速卸矿的使用。磁化后的介质具有高感应磁场强度，不仅能够吸收弱磁性的赤铁矿颗粒，还能吸引一部分富连生体，注入的冲不先水能够对被吸引的颗粒群进行冲洗，促使连生体进入尾矿区域，从而提高精矿品位；被吸引的弱磁性赤铁矿颗粒在进入非磁性区域后开始脱离退磁后的介质，冲洗水可以加速这个过程，使它们在被转环带入尾矿区之前落入精矿区。

给水压力对分选效果影响的试验在如下条件下进行：物料细度-0.074mm占80%，给矿浓度30%，筒体转速5r/min，给水压力分别为0.05MPa、0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa，试验结果如下图所示。

从图中可以看出，随着给水压力的增加，精矿品位随之增加，回收率却有所下降。原因在于冲洗水被夹杂在弱磁性颗粒群中的连生体冲洗下去，并且使强磁选的精矿及时被冲洗进入精矿区，综合考虑各项指标，给水压力选择0.15MPa。

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