介绍褐铁矿选矿设备半逆流磁选机

褐铁矿选矿设备半逆流磁选机由圆筒、磁系和槽体（或叫底箱）等三个主要部分组成。如下图所示。

1、圆筒。是由不锈钢板卷成，筒表面加一层耐磨材料保护筒皮，如加一层薄的橡胶带或绕一层细铜线，也可以粘一层耐磨橡胶。它不仅可以防止筒皮磨损，同时有利于磁性产品在筒皮上的附着，加强圆筒对磁性产品的携带作用，保护层的厚度一般是2mm左右。圆筒的端盖是用铝或者铜铸成的，圆筒各部分所使用的材料应是非导磁材料，以免磁力线不能透过筒体进入选分区，而与筒体形成磁短路。圆筒由电动机经减速机带动，圆筒旋转的线速度一般为1.0~1.7m/s。

2、磁系。是磁选机产生磁场力的机构。每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜镙钉穿过磁块中心孔固定在马鞍状磁极导板上。磁极导板经支架固定在筒体的轴上，磁系固定不旋转。磁系磁极也可以用粘结的方法，把永磁块结成组并固定在磁极导板上。再用上述的方法固定在轴上。磁系在轴上的位置是事先安装好的，磁系偏角（即磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线之间的夹角为）15°~20°。因为磁选机的轴是固定的，所以磁系也是不动的。但可以根据生产的需要，扳动轴上的偏角转向装置适当调整。磁极的极性是沿圆周方向N-S-N-S或S-N-S-N交替排列，同一磁极沿轴向极性相同。磁系宽度与圆筒长度有关，即圆筒越长，磁系宽度相应增长，圆筒越短，磁系宽度则减小。由于磁系宽度的不同则沿轴向上的磁场强度的变化也不同。

C、槽体。一般用不锈钢板或硬质塑料板焊成。槽体的形式对选别指标和生产操作有很大的影响。在半逆流型槽体中，磁性产品的运动方向和圆筒的旋转方向一致，而非磁性产品的运动方向则与圆筒旋转方向相反。槽底的下部为给矿区，其中插有喷水管，用来调节选加紧作业的矿浆浓度，把矿浆吹散成松散的浮状态进入工作空间，有利于提高选别指标。在给矿区上部有底板（现场叫尾矿堰板）、底板上开有矩形孔，流出尾矿。底板和圆筒之间的间隙为30~35mm。根据生产情况可以调节。

4、磁场特性。褐铁矿选矿设备磁选机的磁场特性是指磁系所产生的磁场强度及其分规律。磁选机的磁场特性一般都是在磁系组装后，装入圆筒前测定的。下图是CYT600mm×1800mm磁选机的磁场分布特性曲线。

从磁场特性曲线可以看出，磁场强度随着距磁极表面距离增加而减小。在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极表面个和磁极间隙中心处的磁场强度。

5、选分过程。矿浆经给矿箱进入磁选机槽体以后，在给矿喷水管喷出水（现场叫吹散水）的使用下，呈松散状态进入粗选区。磁性矿粒在磁系的磁场力作用下，被吸在圆筒1的表面上，随圆筒一起向上移动。在移动过程中，由于磁系的极性沿径向交替，使得成链的磁性矿粒进行翻动（或叫磁搅拌），在翻动过程中，夹杂在磁性矿粒中的一部分脉石矿粒被清除出来。这有利于提高磁性产品的质量。磁性矿粒随圆筒转动离开磁系时，磁力大大降低，在冲洗水的使用下进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流下作用下，从底板的尾矿孔流进尾矿管中。由于尾矿流过磁选机具有较高磁场的扫选区，可以使一些粗选区来不及吸到圆筒上的磁性颗粒，再一次被回收而提高了金属回收率。由于矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成一个连续的分选过程。

6、特点。磁选机的给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿管排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。这两个特点决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛地用于处理微细粒（小于0.2mm）的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可以多台串联起来作为褐铁矿选矿设备来使用，能够提高精矿品味。