弱磁性磁选机的操作规程

一、开机前的检测

1、检查各部联结螺丝是否紧固。各润滑点的油质与油量是否符合要求。

2、给矿箱与机槽内有无杂物，传动部位与滚筒有无被卡现象，胶皮有无脱落，人工盘车2~3周。

3、各部管道、阀门有无漏、堵现象。

4、磁选机设备是否完好，磁系有无脱落，磁偏角是否在20度。

5、电动机电源开关是否良好，安全保护罩是否安全。

6、检查底箱水管和冲洗水管是否有水，有无堵、漏现象。

7、检查完毕，通知上下工序准备开机。

二、磁选机岗位开停车顺序

1、开车：开底水管和冲洗水管阀门->开启电源使设备运转->开补充水->设备运转正常后给矿。

2、停车：停止给矿->停磁选机（待选别干净并卸完精矿）->关冲洗水、补加水和卸料水。

三、弱磁性磁选机操作中注意事项

1、根据矿石性质，及时调整给矿、给水、卸料水的大小和角度，保证给矿均匀，卸料干净。

2、保持机槽水位没过磁选机滚筒100~200mm，达不到时，可适当垫高槽体，缩小工作间隙。

3、每小时检查一次精矿质量和尾矿品位。

4、严禁大于10mm的颗粒进入磁选机槽内。

5、经常检查磁块、胶皮是否脱落，管路、阀门是否有堵、漏现象。

6、经常检查选别浓度是否达到要求，及时根据快样结果调整。

7、做到“两勤”：勤检查，经常观察原矿性质的变化，给矿浓度、细度的大小，矿浆颜色的深浅，产品质量的高低，水压、水量的大小，设备状态良好与否等；勤联系，上下工序要经常联系，经常交流情况，不断改进操作。

8、做到“两准 ”：准确判断矿石性质和各种工艺因素的变化；准确调整给矿水、补加水、底箱水和卸矿水。

9、做到“两稳”：稳定给矿，给矿量要均衡，不能忽大忽小；稳定箱体内矿浆液面水平，分选浓度不能调节太频繁，防止箱体内液面忽高忽低。

四、应知应会

1、每小时巡回检查一次设备，其线路如下：

磁选机电动机->联轴节->减速机->联轴节->机体。

2、电机工作温度不得超过额定值，轴承温度不得超过70℃，严禁往电机上酒水溅矿。

3、减速机油温不得高于65℃，滚动轴承温度不得超过60℃，油量要达到油标线位，油质清洁合乎要求。

4、磁选机筒体在运转中不主行有异常声音或振动，如发现磁筒上有胶皮划破，应立即停机检查处理。

5、减速机在运转中不许振动或摆动。随时紧固各部松动的螺丝。

6、各部闸门关闭时，不得有漏渗现象，各部流槽与管道不得有堵、漏现象。

7、圆筒端盖密封和油封，每半年更换一次润滑油。

8、设备运动中，除计划停车与本身事故停车外，不准随便停车。

9、如发现磁块脱落、磨损或退磁时，应立即停机检修。

10、减速机用45#—50#机械油，每半年更换一次，圆筒用钙基脂，每周换一次、油动、滚动轴承与轴承座用钙基脂，每班旋紧压盖2—3次。

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