磁选机磁选技术的应用范围

磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的选别，有色和稀有金属矿石的精选，重介质选矿中介质的回收，从非金属矿物原料中除去含铁杂质，排出铁物保护破碎机和其他选矿设备，从冶炼生产中的钢渣中回收废钢以及从生产和生活污水中除去污染物等。

磁选是处理赤褐铁矿石的主要选矿设备。按用磁选法选别磁铁矿石的规模来说，磁选法占据着重要的地位。我国铁矿石资源丰富，目前保有的铁矿石探明储量居世界前列，但贫矿占80%左右，富矿仅占20%左右，而富矿中又有5%由于含有害杂质不能直接冶炼。因此，铁矿石中的80%以上需要选矿。就世界范围来说也大体如此。铁矿石经过选矿以后，提高了品位，降低二氧化硅和有害杂质的含量，给以后冶炼过程也大体如此。铁矿石经过选矿以后，提高了品位，降低二化硅和有害杂质的含量，给以后的冶炼过程带来许多好处。根据我国的生产实现统计，铁精矿品位每提高1%，高炉利用系数可增加2~3%，焦炭消耗量可降低1.5%，石灰石消耗量可减少2%。

许多有色和稀有金属矿物具有不同程度的磁性，而另一些则没有。采用单独的重选法和浮选法不能获得合格精矿，需要结合磁选和其他方法才能获得合格精矿。例如，钨矿重选所得黑钨粗精矿中，一般含有和其他一些有用成分。锡在钨的冶炼过程中是有害杂质。利用黑钨矿具有弱磁性和锡石无磁性这一特点采用磁选法进行处理后，可除去含锡杂质，获得合格的钨精矿。

在重介质选矿中使用磁铁矿和硅铁作为介质，它们在重介质选矿过程中有一部分进入轻、重产品的洗水中，通过磁选法可回收它们并使之再用。

非金属矿物原料的选矿中，在许多情况下都伴随着除铁的问题，磁选成为一个重要的作用。例如，高岭土中铁是一种有害杂质。含铁高时，高岭土的白度、耐火度和绝缘性都降低。严重影响制品的质量。一般若将含铁杂质除去1~2%时，白度可提高2~4个单位。世界各国对高岭土是行了研究，并应用高梯度磁分离装置除去含铁杂质获得了良好的效果。

蓝晶石、石英、红电气石、长石、霞石闪长岩等选别很早以为就用干式磁选法。例如苏联、美国、加拿大、印度等国的霞石闪长岩的选矿，为了除去强磁性矿物，使用了弱磁性磁选机，并用强磁选机除去非磁性产品中的弱磁性矿物（如赤铁矿、褐铁矿）。

进入选矿厂中的矿石常含有铁物，它易损坏细碎破碎机。为了保护破碎机不受损坏，在破碎机的给矿皮带输送机上悬吊磁力滚筒以吸出矿石中的铁物。是一种较有发展前景的磁选机，国内外研究得也较多。目前圆筒型选机磁场较高。高梯度磁选机：高梯度磁同实现永磁化具有重要的意义，因为对于回收铁矿物，它所需的背景磁场低，0.5T左右的磁场就够了，国外已用于生产。国内有几家已作了不少工作，样机也用于生产，并且还正在作进一步的工作。不过对于用来除铁的高梯度磁选机来说，由于背景场强很难提高，目前还难于永磁化。另外，由于高梯度磁选机的磁介质在分选空间中充填率低，一般低于10%，因而介质吸附量有限，设备处理能力小，加上细粒铁矿本身含量少，因此，高梯度磁选机即使永磁化后用来选铁，经济效益仍会较低。